Beschriftungslaser
Laserbeschriftung in der Elektrofahrzeugindustrie
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- Laserbeschriftung , Batterie , Laserreinigung
Komponenten von Elektrofahrzeugen benötigen eine qualitativ einwandfreie, präzise, fälschungssichere und dauerhafte Form der Identifikation bzw. Rückverfolgbarkeitsmarkierung.
Die Laserbeschriftung ist die ideale Markierungsmethode für die komplexen und platzsparenden Bauweisen elektrischer Komponenten wie Batterien, Steckverbinder, Wandler, Inverter, Steuergeräte (ECUs) usw. Erfahren Sie im Folgenden mehr über die Vorteile der Laserbeschriftung, ihre Einsatzbereiche und weitere Details.
Direktmarkierung in der Elektrofahrzeugindustrie: Vorteile & Einsatzbereiche
Die Laserbeschriftung ist weit verbreitet und wird eingesetzt, um sowohl große als auch kleine Komponenten von Elektrofahrzeugen zu kennzeichnen und beispielsweise das Modell des Fahrzeugs sowie dessen Seriennummer dauerhaft zu markieren.
Sie gewährleistet, dass Fahrzeuge und ihre zahlreichen Bestandteile bei Reparaturen oder Wartungen eindeutig zu ihrem Hersteller zurückverfolgt werden können. Im Video sehen Sie die Markierungsmethode im Einsatz.
Die Laserbeschriftung in der Automobilindustrie bzw. Elektrofahrzeugindustrie ist mit vielen weiteren Vorteilen verbunden. Lasermarkierungen sind:
Fälschungssicher, präzise, dauerhaft haltbar, ohne zu verblassen, und für empfindliche Materialien geeignet.
Zudem lassen sie sich auf Metall, Kunststoff und Glas umsetzen – zur Markierung sowie aus ästhetischen Gründen wie etwa dem Branding. Auf den folgenden Bauteilen* kommen die Stärken der Laserbeschriftung besonders zur Geltung.
*Klicken Sie einfach auf das jeweilige Bauteil, um weiter nach unten zu gelangen. Dort erhalten Sie nähere Informationen.
Die Bedeutung der Direktmarkierung in der Elektrofahrzeugindustrie
Die Laserbeschriftung ist ein essenzieller Bestandteil der Elektrofahrzeugindustrie. Die Wichtigkeit zeigen folgende Zahlen im Pressebericht zu Neuzulassungen der European Automobile Manufacturers’ Association (ACEA):
- Im Jahr 2023 wurden in der EU über 1,5 Millionen Elektrofahrzeuge verkauft, in ganz Europa etwa 2 Millionen.
- Im Vergleich zum Vorjahr 2022 stieg der Absatz um gut 28 %.
- 2024 wurden in der EU weniger vollelektrische Fahrzeuge zugelassen als 2023, jedoch blieb der Verkauf über dem Niveau von 2022.
Mit der zunehmenden Anzahl von Fahrzeugen steigt auch das Bedürfnis nach Sicherheit und Rückverfolgbarkeit. Da die Laserbeschriftung dauerhaft ist und auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden kann, ist sie eine ideale Wahl für Hersteller von Elektrofahrzeugen und deren Zulieferer.
Die direkte Laserbeschriftung (DLM) kann ohne die Notwendigkeit eines Zwischenmaterials durchgeführt werden. Entsprechend eignet sie sich auch für hitzeempfindliche und sensible Materialien, die in Elektrofahrzeugen häufig vorkommen.
Laserbeschriftete Komponenten sind leichter zu verfolgen und zu identifizieren – zudem sind sie weniger anfällig für Beschädigungen oder Manipulationen. Darüber hinaus kann die Laserbeschriftung auch im hochwertigen Interior Design eingesetzt werden.
KEYENCE ist ein weltweit führender Anbieter von Laserbeschriftungssystemen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere EV-spezifischen Laserbeschriftungslösungen zu erfahren.
Laserbeschriftung von Elektrofahrzeugen mit KEYENCE
Da die Branche weiterhin wächst, wird die Laserbeschriftung von Elektrofahrzeugen eine immer wichtigere Rolle bei der Sicherstellung von Sicherheit und Rückverfolgbarkeit von Bauteilen spielen.
Laserbeschriftung auf Batterien (Elektroden und Isolierung)
A: 2D-Code- und Seriennummernmarkierung auf dem Batteriedeckel
Eine Batterie hat ein Gehäuse und einen Deckel, die zur Rückverfolgbarkeit markiert werden, um die Herstellung und Montage zu optimieren.
B: Oberflächenaufrauung des Batteriedeckels
Laserlicht wird verwendet, um die Haftungsoberfläche des Batteriedeckels und des Gehäuses aufzurauen und somit die Bindungsstärke zu verbessern.
C: 2D-Code-Markierung auf Elektroden
In der Vergangenheit wurden nur Batteriegehäuse markiert. Jetzt besteht ein zunehmender Bedarf, neben dem Gehäuse auch einzelne Elektroden zu markieren.
Laserbeschriftung auf Invertern
Wechselrichter sind besonders essenzielle Bauteile in EVs – ihre Rückverfolgbarkeit zum Hersteller ist unverzichtbar. Sie wandeln gespeicherte Elektrizität von Gleichstrom (DC) in Wechselstrom (AC) um und versorgen den Motor mit AC. Da Motoren während des Betriebs eines Fahrzeugs über einen weiten Winkel rotieren, müssen Wechselrichter die zugeführte Elektrizität sorgfältig steuern.
A: 2D-Code- und Zeichenfolgenmarkierung auf Leiterplatten (PCB)
Die Markierung von Glas-Epoxid-Leiterplatten muss beschädigungsfrei erfolgen, um die Partikelbildung bei der Entfernung des Fotolacks zu verhindern.
B: 2D-Code-Markierung auf den Kühlrippen
Die Markierung eines 2D-Codes auf den Kühlrippen erleichtert es erheblich, die Gerätespezifikationen zu ermitteln.
C: Seriennummernmarkierung auf dem Gehäusedeckel
Das Anbringen von Etiketten auf dem Gehäuse eines Wechselrichters ist üblich. Allerdings sind Etiketten teuer in der Herstellung, und Designänderungen können – zum Nachteil älterer Chargen, die entsorgt werden müssen – nur aufwändig umgesetzt werden. Lasermarkierer verursachen keine Betriebskosten, erfordern keine Vorratshaltung, und die Designs lassen sich sehr leicht anpassen.
D: 2D-Code- und Zeichenfolgenmarkierung auf Aluminiumgussteilen
Gehäuse aus Aluminiumguss können je nach Produkttoleranzen in ihrer Größe variieren. Daher ist es wichtig, ein Markierungssystem zu verwenden, das Höhenänderungen ausgleichen kann. Andernfalls besteht die Gefahr, dass fehlerhafte oder unscharfe Markierungen entstehen, die schwer oder gar nicht lesbar sind.
Laserbeschriftung auf Sonarsensoren
Diese Sensoren sind in der Stoßstange integriert und erkennen Hindernisse in einer Entfernung von bis zu etwa 1 m. Sie werden beim Einparken verwendet und benachrichtigen den Fahrer über nahegelegene Hindernisse. Diese Bauteile gehören mittlerweile zum Standard – entsprechend wichtig ist eine Rückverfolgbarkeit über den ganzen Funktionszeitraum der Komponente.
A: Identifikationsmarkierung auf dem Gehäuse
Identifikationsmarkierungen werden auf die zahlreichen Sonarsensoren im Fahrzeug aufgebracht.
B: 2D-Code-Markierung auf Sensorbauteilen
Sonarsensoren sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich, um zu verschiedenen Fahrzeugfarben zu passen. Daher müssen Rückverfolgbarkeitssysteme in der Lage sein, eine breite Palette von Farben sauber zu markieren.
Laserbeschriftung auf Frontkameras
Frontkameras machen den Fahrer auf andere Fahrzeuge, Fußgänger oder Verkehrsschilder aufmerksam. Sie erfassen nahe Objekte besonders gut und können weiße Linien, Fahrspuren, Zebrastreifen sowie Geschwindigkeitsbegrenzungen eindeutig erkennen. Ihre Kompaktheit erfordert eine präzise und langlebige Markierung.
A: Identifikationsmarkierung auf den Linsen
Identifikationsmarkierungen werden auf dem Ring angebracht, der das Kameraobjektiv umgibt. Trotz ihrer geringen Größe muss die Markierung präzise und langlebig sein.
B: Zeichenfolgen- und 2D-Code-Markierung auf elektrobeschichteten Teilen
Laser werden verwendet, um elektrobeschichtete Teile an der Basis der Kamera zu markieren. Um Rostschutz zu gewährleisten, darf die korrosionsbeständige Beschichtung nicht vollständig entfernt werden.
Laserbeschriftung auf Rückfahrkameras
Rückfahrkameras zeigen den Bereich hinter einem Fahrzeug an. Dieser Videostream wird auf dem Navigationsmonitor angezeigt, wenn das Fahrzeug rückwärtsfährt. Rückfahrkameras verwenden häufig CMD-Objektive, da sie die linken, rechten und mittleren Bereiche hinter dem Fahrzeug darstellen können. Es muss stets möglich sein, diese Objektive voneinander zu unterscheiden.
A: Seriennummernmarkierung auf dem Kameragehäuse
Identifikationsmarkierungen werden angebracht, um die Spezifikationen verschiedener Kameras zu unterscheiden.
B: Losnummernmarkierung auf dem Objektiv
Identifikationsmarkierungen werden auf dem Objektiv angebracht, um das montierte Gehäuse eindeutig zuzuordnen.
Laserbeschriftung auf DC-DC-Wandlern
Ein DC-DC-Wandler betreibt elektrische Komponenten in Fahrzeugen wie Scheinwerfer, Scheibenwischer und Audiosystem, indem er gespeicherte Hochspannung in Niederspannungs-Gleichstrom umwandelt. Die Kompaktheit elektrischer Komponenten wie des Wandlers erfordern präzise und langlebige Markierungen.
A: 2D-Code- und Zeichenfolgenmarkierung auf Leiterplatten (PCB)
Die Markierung von Glas-Epoxid-Leiterplatten muss beschädigungsfrei erfolgen, um die Partikelbildung bei der Entfernung des Fotolacks zu verhindern.
B: Seriennummernmarkierung auf dem Gehäusedeckel
Traditionell war das Anbringen von Etiketten auf dem Gehäuse üblich, aber die Laserbeschriftung bietet erhebliche Vorteile, wie eine Kostenreduzierung und die Vereinfachung von Designänderungen.
Laserbeschriftung auf Steuergeräten (ECUs)
Das Steuergerät (ECU) ist das Gehirn des Fahrzeugs und optimiert die Bewegung verschiedener Antriebsmechanismen. Es steuert den Motor, die Airbags, das Getriebe und andere Komponenten elektronisch in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen.
Die Entwicklung von Steuergeräten schreitet kontinuierlich voran und ermöglicht zunehmend höhere Kontrollniveaus. Die Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle werden durch die Laserbeschriftung über die gesamte Lebensdauer der Komponente sichergestellt.
A: Seriennummernmarkierung auf dem Gehäusedeckel
Das Anbringen von Etiketten auf dem Gehäuse eines Steuergeräts ist üblich, jedoch teuer in der Herstellung. Die Lagerhaltung und Designänderungen sind zudem langwierig und kostspielig. Lasermarkierer verursachen hingegen kaum Betriebskosten, und Änderungen am Design lassen sich sehr leicht umsetzen.
B: 2D-Code-Markierung zur Steckeridentifikation
ECU-Stecker bestehen häufig aus cremefarbenem und grauem Kunststoff, die mit Infrarotlasern schwer zu markieren sind. UV-Laser hingegen können auf diesen Materialien sehr leicht kontrastreiche Markierungen erzeugen.
Laserbeschriftung auf Millimeterwellen-Radaren
A: Standardmarkierung auf dem Gehäuse
Alle Geräte, die Funkwellen aussenden (wie ein Millimeterwellenradar), müssen in jedem Land, in dem sie verwendet werden, Standardzertifizierungen erhalten. Standardzertifizierungsmarkierungen werden jedes Mal hinzugefügt, wenn ein neues Zielland für den Export hinzukommt. Lasermarkierer sind für diese Anwendungen optimiert, da sie sich leicht an Designänderungen anpassen lassen.
Hochwertige & präzise Laserbeschriftungen für die Elektrofahrzeugindustrie mit KEYENCE
Eine wachsende Branche wie die Elektrofahrzeugindustrie stellt hohe Anforderungen an Leichtigkeit, Kompaktheit, Rückverfolgbarkeit und Kontrolle. Entsprechend profitieren Hersteller von Elektrofahrzeugen sowie Zulieferer von Teilen maßgeblich von präzisen, dauerhaften, kostengünstigen und fälschungssicheren Lasermarkierungen. Kontaktieren Sie uns, um die ideale KEYENCE-Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
FAQs zur Laserbeschriftung in der Elektrofahrzeugindustrie
Kann die Lasermarkierung verwischen oder verschwinden?
Nein, die Lasermarkierung ist dauerhaft und nicht veränderbar. Da der Laser die Markierung direkt auf das Material aufträgt, kann sie nur durch das vollständige Entfernen der beschrifteten Schichten beseitigt werden.
Welche Autoteile werden laserbeschriftet?
Die Norm ISO 15459 legt die Anforderungen für die eindeutige Identifikation und Kennzeichnung von Produkten der Automobilbranche fest, um eine weltweite Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Bei Elektrofahrzeugen sind es beispielsweise Bauteile wie Inverter, Sensoren und Kameras – aber auch Batterien – die gekennzeichnet werden müssen und von der Dauerhaftigkeit sowie Flexibilität von Lasermarkierungen profitieren.
Auf welchen Materialien kann die Laserbeschriftung eingesetzt werden?
Die Laserbeschriftung kann auf vielen Materialien eingesetzt werden – dazu gehören Metall, Kunststoff und Glas. Auch auf sensiblen Werkstoffen bekommt man mit der Laserbeschriftung präzise, dauerhafte und fälschungssichere Ergebnisse.
Was sind die Vorteile der Laserreinigung gegenüber herkömmlichen Reinigungsmethoden?
Die Laserreinigung ist die effektivste Methode zur Reinigung von EV-Batteriezellen, da sie berührungslos, präzise und wiederholbar ist und im Vergleich zu anderen Methoden das Risiko von Beschädigungen minimiert.
Welche Arten von EV-Batteriezellen sind für die Laserreinigung geeignet?
Alle Batteriezellen sind für die Laserreinigung geeignet, einschließlich prismatischer, Blade-, Pouch- und zylindrischer Zellen.
Welche Arten von Verunreinigungen können durch die Laserreinigung von Batterien effektiv entfernt werden?
Die Laserreinigung von Batterien wird verwendet, um alle Arten von Verunreinigungen zu entfernen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Staub, Öl, Schmutz, Fett, Klebstoffe oder Batterieelektrolyt. Laser verdampfen diese Verunreinigungen und hinterlassen eine saubere Batteriezellenoberfläche.
Welche Schlüsselfaktoren sind bei der Auswahl eines Lasersystems zur Batteriereinigung zu berücksichtigen?
Das ideale System zur Laserreinigung von Batterien sollte eine hohe Spitzenleistung aufweisen, um das Risiko thermischer Schäden zu minimieren und gleichzeitig schnell zu arbeiten. Es sollte auch eine maximale Strahlkontrolle für präzise Positionierung und konsistente Leistungs- bzw. Energieabgabe bieten.
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