Faserlaser vs. CO2-Laser vs. UV-Laser: Welchen Lasermarkierer sollte ich wählen?

Der größte Unterschied zwischen Faser-, CO₂- und UV-Lasermarkierern ist die Wellenlänge des erzeugten Lichts. Kurze Wellenlängen haben typischerweise mehr Energie und eine höhere Absorptionsrate als lange Wellenlängen. Daher beeinflusst die Wellenlänge eines Lasers seine Fähigkeit, bestimmte Materialien zu markieren.

Im Folgenden werden die Eigenschaften und Markierungsbeispiele für die verschiedenen Wellenlängentypen vorgestellt.

Faserlaser haben eine Wellenlänge von 1090 nm, was sie zu IR (Infrarot)-Lasern macht. Faserlaser können eine Vielzahl von Materialien markieren, sind jedoch auf Metallmarkierungsanwendungen optimiert. Ihre hohe Leistung macht sie ideal für Anwendungen wie die Tiefengravur oder sehr schnelle Markierungen. Sie können jedoch keine transparenten Objekte markieren, da IR-Licht direkt durch das Material hindurchgeht.

CO₂-Laser haben die 10-fache Wellenlänge von Standardwellenlängensystemen. Sie eignen sich hervorragend zum Markieren von organischen Materialien wie Papier und Holz, aber auch Kunststoffe wie Gummi und transparenten Materialien (Glas und PET). Es ist jedoch nahezu unmöglich Metall mit einem CO₂-Lasermarkierer zu beschriften, da das Laserlicht nicht absorbiert wird.

UV-Laser verwenden eine hoch absorbierbare Wellenlänge (355 nm) zur Markierung von Teilen. Diese hohe Absorptionsrate ermöglicht es UV-Lasern, "Kaltmarkierungen" durchzuführen (d.h. Markierungen ohne zusätzliche Wärmebelastung). Daher sind UV-Laser ideal für Anwendungen, die einen hohen Kontrast oder minimale Produktschäden erfordern. Diese (und Grünlichtlaser) werden vorzugsweise in der Halbleiterproduktion verwendet, in der Medizinbranche und auch für die Beschriftung für eine Vielzahl von Kunststoffen – bei dieser kurzen Wellenlänge müssen nicht einmal Aditive benutzt werden.

Im folgenden Abschnitt vergleichen wir die verschiedenen Laserbeschrifter untereinander:

• Faserlaser: Faserlaser können eine breite Palette an Materialien markieren und erzeugen typischerweise den höchsten Kontrast auf Metallen. Allerdings können Faserlaser keine transparenten Materialien beschriften und beschädigen manchmal durch einen zu hohen Hitzeeintrag die Markierungsoberfläche.
• UV-Laser: UV-Laser bieten den höchsten Kontrast auf Kunststoffen. Ein zusätzlicher Vorteil von UV-Lasern ist, dass sie nahezu schadensfreie Markierungen erzeugen.
• CO₂-Laser: CO₂-Laser haben die größte Wellenlänge und erzeugen den höchsten Hitzeeintrag im Material, was sie ideal für die Markierung von Holz, Papier, Keramik und transparenten Produkten macht.

Laserbeschrifter, seien es Faserlaser, CO₂-Laser oder UV-Laser, werden in vielen Anwendungen eingesetzt. Jeder Lasertyp hat seine eigenen Vorteile, abhängig vom Material und den Produktionsanforderungen.

Bei der Auswahl zwischen einem UV-, Faser- oder CO₂-Laser für Ihre Produktionslinie sollten der Materialtyp des Produkts, die erforderliche Markierungsgeschwindigkeit und die betrieblichen Anforderungen berücksichtigt werden.

Faserlaser besitzen höhere Durchschnittsleistungen, was sie ideal für Metall- und Industrieanwendungen macht. Da diese Systeme Hochgeschwindigkeits- und Tiefengravuren bieten, sind tiefe und sehr robuste Ergebnisse möglich.

CO₂-Laser hingegen haben eine längere Wellenlänge. Das Schneiden und Gravieren von nichtmetallischen, organischen Materialien wie Holz, Kartonage, Glas, Acryl und Textilien wird vereinfacht, was sie ideal für die Verpackungs- und Konsumgüterindustrie macht.

UV-Lasersysteme hingegen verwenden kurzwelliges Licht. Wenn hochpräzise Markierungen auf empfindlichen Materialien wie Kunststoffen, Halbleitern und medizinischen Geräten erforderlich sind, sind UV-Laser oft eine kluge Wahl. Es treten kaum hitzebedingte Beschädigungen empfindlicher Oberflächen auf, wie es bei anderen Lasermarkierungsmethoden der Fall sein kann.

Die Wahl des richtigen Geräts optimiert die Effizienz der Produktionslinie, reduziert Ausfallzeiten und beschleunigt die Abläufe.

Jede Fertigungsumgebung ist in ihrer Art einzigartig. Die Entscheidung zwischen einem Faserlaser, CO₂-Laser oder UV-Laser hängt davon ab, wie die Fertigungsprozesse, Materialanforderungen und die gewünschten Ergebnisse sind. Das Layout der Anlage, die Sicherheit der Mitarbeiter und die betriebliche Effizienz können Entscheidungen darüber beeinflussen, welches Lasermarkierungsgerät am besten geeignet ist.

Faserlaser beispielsweise erfordern möglicherweise weniger Wartung und Ausfallzeiten, was die Belastung der Mitarbeiter, die mit anderen Aufgaben beschäftigt sind, reduziert.

CO₂-Laser, die sperriger sein können, erfordern möglicherweise spezifische Platzüberlegungen, um sicherzustellen, dass sowohl die Anlage als auch die Belegschaft den Anforderungen der Ausrüstung gerecht werden.

UV-Laser, mit ihrer Präzision und minimaler Wärmeentwicklung, könnten in Umgebungen bevorzugt werden, in denen empfindliche Materialien Priorität haben. Die Fertigung umfasst viele kleine Teile.

Durch sorgfältiges Abwägen dieser Faktoren können Sie neue Komponenten (wie einen Laser) in die Produktionsanlage integrieren und die Gesamtproduktivität verbessern.

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