8 Methoden der Kunststoffverarbeitung und wie sie verwendet werden

Formpressen

Das Formpressen ist ein Verfahren, bei dem der Kunststoff in einer Form erwärmt und mit einem Presswerkzeug komprimiert wird, um ein Produkt zu formen.

Rotationsformen

Rotationsformen ist ein Verfahren, bei dem ein Produkt hergestellt wird, indem erhitztes Kunststoffpulver in eine Form gegeben und gedreht wird. Wenn sich die Form dreht, bleibt der erhitzte Kunststoff an den Innenwänden der Form haften und bildet übereinanderliegende Schichten.

Spritzgießen

Das Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form geschossen wird, die Maschine ihn an Ort und Stelle abkühlt und ihn dann auswirft.

Blasformen

Beim Blasformen wird ein geschmolzener thermoplastischer Schlauch, auch als Vorformling bekannt, in eine Form gelegt. Dann wird Druckluft auf den Vorformling „geblasen“, und der Vorformling dehnt sich in der Form aus. Wenn sich der Vorformling ausdehnt, haftet er an den Innenwänden und erzeugt ein hohles Produkt.

Vakuumgießen

Auch beim Vakuumgießen wird eine Form verwendet, aber auf andere Art und Weise. Die aus Silikon gefertigte Form wird mit Urethan gefüllt. Danach wird die Form versiegelt und ein Techniker saugt mit Hilfe eines Vakuums die Lufteinschlüsse und -blasen heraus. Wenn die Luftblasen herausgesaugt wurden, wird die Form im Ofen fertiggestellt und es ergibt sich eine glatte Oberfläche.

Die maschinelle Kunststoffbearbeitung wird verwendet, um ein hartes Kunststoffteil durch Schneiden, Bohren oder Scheren zu formen.

Die Extrusion ist ein Verfahren, bei dem Kunststoff erhitzt und dann durch eine Matrize gepresst wird, um ihn zu formen.

Die Thermoformung kombiniert verschiedene Verarbeitungsverfahren wie das Vakuumgießen. Dabei werden Kunststoffplatten anstelle einer Form geformt.

Kunststoffschweißen ist ähnlich wie Metallschweißen. Bei diesem Verfahren werden zwei Kunststoffteile zusammengepresst, erhitzt, um eine molekulare Adhäsion zu erzeugen, und dann zwecks endgültiger Haftung abgekühlt.

Bei der Laminierung werden mindestens zwei Schichten einer Kunststofffolie durch ein anderes Material zusammengehalten.

Bei der Pultrusion werden Kunststofffasern durch flüssigen Kunststoff und eine erhitzte Metallmatrize gezogen. Es dient der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen mit konstantem Querschnitt.

Schmieden ist der Prozess, bei dem eine plastische Form durch starke Krafteinwirkung geformt wird.

Thermoplaste sind eine Art von Kunststoff, die erweicht, geschmolzen und immer wieder neu geformt werden kann, um neue Produkte herzustellen. Wenn Sie mit thermoplastischen Kunststoffen arbeiten, können Sie Gießen, Schweißen, Schmieden, Extrusion oder Vakuumgießen einsetzen.

Kunststoffspritzguss

Das Spritzgießen ist ideal für die Herstellung einer großen Anzahl von maßgeschneiderten thermoplastischen Teilen. In der Spritzgussfertigung werden Autoteile, medizinische Geräte, Spezialwerkzeuge und Flaschenverschlüsse hergestellt.

Kunststoffschweißen

Beim Kunststoffschweißen werden zwei thermoplastische Teile miteinander verklebt. Dies wird üblicherweise zum Verbinden von Rohrleitungen verwendet.

Schmieden

Das Schmieden formt thermoplastische Teile zu Werkzeugen oder Küchenbesteck.

Rotationsformen

Beim Rotationsformen werden große, hohle Produkte wie Tanks, Spielplatzrutschen und Behälter hergestellt. Diese Methode der Kunststoffverarbeitung zeichnet sich durch niedrige Werkzeugkosten und einfache Handhabung aus.

Blasformen

Beim Blasformen werden aus Thermoplasten hohle Produkte mit dünnen Wänden hergestellt. Dazu gehören Produkte wie Limonaden-, Wasser- und Soßenflaschen.

Extrusion

Bei der Extrusion entstehen geometrische Grundformen wie Rechtecke, Quadrate und Kugeln. Zu den Extrusionsprodukten gehören Dachrinnen, Rohre, Strohhalme, Schläuche und Fensterrahmen.

Vakuumgießen

Vakuumguss ist ideal für thermoplastische Produkte, die eine besonders glatte Oberflächenstruktur benötigen. Da es eine glatte Oberfläche erzeugt, ist es beliebt für transparente oder undurchsichtige Produkte.

Zu den Produkten, die im Vakuumgussverfahren hergestellt werden, gehören z. B. Telefongehäuse, Vitrinen, Aufbewahrungsboxen aus Kunststoff und Kühlschrankauskleidungen.

Duroplastische Kunststoffe können nur einmal geformt werden, da sie ein Polymer enthalten, das durch Hitze irreversibel gehärtet wird. Sie können nicht zu neuen Produkten recycelt werden. Wenn Sie mit Duroplasten arbeiten, verwenden Sie Thermoformen, Laminieren oder Komprimieren.

Thermoformen

Thermoformen eignet sich gut für kleine Produktionsmengen von Autoteilen.

Laminieren

Die Laminierung ist gut geeignet, um die Haltbarkeit oder das Aussehen von Etiketten, Verpackungen und Drucken zu verbessern.

Komprimierung

Bei der Kunststoffverarbeitung durch Komprimierung werden große Mengen kleiner Teile gefertigt, und sie ist bekannt für ihre Fähigkeit, komplexe Formen herzustellen.

Pultrusion

Bei der Pultrusion werden Flachstangen und Rohre aus Duroplasten hergestellt.

Ein tragbares KMG verwendet einen Messtaster, um Koordinaten für Prüfzwecke zu erfassen. Sie können 3D-Merkmale prüfen, mit einem CAD-Modell vergleichen und sogar Form- und Lagetoleranzmerkmale prüfen. Tragbare KMGs sind besonders nützlich für Messungen in der Maschine und während des Prozesses, da sie den Transport von Teilen zu verschiedenen Orten überflüssig machen. Dies gewährleistet nicht nur genaue Messungen, sondern minimiert auch das Risiko von Verformungen während des Transports.

Automatisierte Profilprojektoren, wie dieser, sind berührungslose Messgeräte und eignen sich optimal für Anwendungen mit Kunststoffteilen unter 30,5 cm Größe. Da sie berührungslos arbeiten, besteht kein Risiko, dass sich der Kunststoff verformt. Dadurch sind sie ideal für empfindliche Gegenstände wie Plastikflaschen, die anfällig für berührungsinduzierte Veränderungen sind.