Koordinatenmessgeräte
3D-Koordinatenmessgeräte für die Kunststoffindustrie
Ein 3D-Koordinatenmessgerät, auch als KMG bezeichnet, ist ein Gerät zur Durchführung von Maßhaltigkeitsprüfungen sowie Form- und Lagetoleranzmessungen. 3D-Koordinatenmessgeräte erfassen über einen Messtaster Koordinatenpunkte und berechnen Messungen mithilfe von Software.
Wenn Sie in der Kunststoffindustrie tätig sind, ist ein 3D-Koordinatenmessgerät eine Möglichkeit, Ihren Prüf- und Messprozess zu optimieren. Ein tragbares 3D-Koordinatenmessgerät ist Ihre Lösung, um die Prüfung effizient durchzuführen und gleichzeitig Ihre Kunststoffformen nicht zu beschädigen. Hier erfahren Sie, wie Sie ein 3D-Koordinatenmessgerät für die kunststoffverarbeitende Industrie auswählen.
Einsatz von 3D-Koordinatenmessgeräten in der Kunststoffherstellung
Neben der Endkontrolle von Teilen spielen 3D-Koordinatenmessgeräte eine wichtige Rolle in der Kunststoffindustrie. Sie werden zum Beispiel häufig im Rahmen der F&E und der Qualitätskontrolle der Produktionsformen für Spritzgusskomponenten eingesetzt. Dieser Prüfprozess stellt sicher, dass diese Teile bestimmte Standards erfüllen und fehlerfrei sind.
Wie bereits erwähnt, werden aufgrund der gelegentlichen Empfindlichkeit von Kunststoffen auch andere berührungslose Methoden in die Prüfung mit 3D-Koordinatenmessgeräten einbezogen. Bei größeren Spritzgusswerkzeugen aus Metall besteht dieses Hindernis jedoch nicht und sie sind ideal für 3D-Koordinatenmessgeräte.
Auswahl des richtigen 3D-Koordinatenmessgeräts für Anwendungen bei der Kunststoffherstellung
Wie bei den meisten Maschinen gibt es auch bei 3D-Koordinatenmessgeräten mehrere Modelle mit Vor- und Nachteilen für verschiedene Anwendungen.
3D-Koordinatenmessgeräte können in drei Hauptkategorien eingeteilt werden: stationäre 3D-Koordinatenmessgeräte in Portal- und Brückenbauweise, 3D-Koordinatenmessgeräte in Ausleger- oder Ständerbauweise und tragbare 3D-Koordinatenmessgeräte/Messarme. Das beste 3D-Koordinatenmessgerätemodell für die Kunststoffindustrie ist ein tragbares 3D-Koordinatenmessgerät mit anpassbarer Software. Im Folgenden erfahren Sie die Gründe dafür.
Auswahl des richtigen Modells
Um das richtige 3D-Koordinatenmessgerät für die Kunststoffindustrie auszuwählen, sollten Sie sich für ein Gerät entscheiden, das Umgebungsänderungen wie Temperatur- oder Feuchtigkeitsschwankungen bewältigen kann. Angesichts dieser Überlegungen ist das richtige 3D-Koordinatenmessgerätemodell für die kunststoffverarbeitende Industrie ein handgeführtes und tragbares 3D-Koordinatenmessgerät.
Die Messung und Prüfung mit einem handgeführten und tragbaren 3D-Koordinatenmessgerät erfolgt, indem das Gerät an das Kunststoffteil herangeführt wird und ein Messtaster das Teil berührt. Bei dieser Art von 3D-Koordinatenmessgerät muss der Kunststoff nicht in einen anderen Raum gebracht oder aus der Form genommen werden.
Bei alternativen 3D-Koordinatenmessgerätemodellen – in Portal- und Brückenbauweise oder in Ausleger- oder Ständerbauweise – müssen Sie das Kunststoffteil oder die Form zum 3D-Koordinatenmessgerät bringen. Dieser häufige Transport kann zu Verformungen aufgrund von Temperaturschwankungen oder der Handhabung führen. Darüber hinaus ist der Hin- und Rücktransport der einzelnen Kunststoffteile ineffizient.
Auswahl der richtigen Software
Die richtige Software für handgeführte und tragbare 3D-Koordinatenmessgeräte in der kunststoffverarbeitenden Industrie verfügt über Temperaturausgleich und Vibrationskorrektur, Bedienungsanleitung am Bildschirm und CAD-Modellvergleich.
Der Temperaturausgleich misst den Kunststoff bei einer standardisierten Temperatur. Dies gibt Aufschluss darüber, wie sich der Kunststoff bei verschiedenen Temperaturen verhält. Das ist vor allem bei Kunststoff notwendig, da er sich in verschiedenen Umgebungen verändert. Ebenso zeigt die Vibrationskorrektur an, wenn Vibrationen die Genauigkeit der Messungen beeinträchtigen.
Eine Bedienungsanleitung am Bildschirm ist bei wiederholten Messungen nützlich, um sicherzustellen, dass alles auf die gleiche Weise ohne Abweichungen zwischen den Technikern gemessen wird. Fehler zwischen wiederholten Messungen können sich auf den Rest der Charge auswirken, daher muss jedes einzelne Teil auf die gleiche Weise gemessen werden.
Integration des 3D-Koordinatenmessgeräts in Kunststoffherstellungsprozesse
Der Einsatz eines 3D-Koordinatenmessgeräts in der Kunststoffherstellung verhindert Fehler und verbessert die Wiederholung von Prüfungen.
Die tragbaren und handgeführten 3D-Koordinatenmessgeräte von KEYENCE sind speziell für die Kunststoffindustrie konzipiert. Sie verfügen über einen 3D-CAD-Modell-Farbkartenvergleich zur Erkennung von Verformungen, eine Bedienungsanleitung auf dem Touchscreen zur Einhaltung von Konsistenz und einen Temperaturausgleich zum Erhalt neutraler Messungen.
Unsere 3D-Koordinatenmessgeräte, das WM und das XM, können in einem Rollkoffer von Techniker zu Techniker transportieren werden und bleiben bei ihren Messungen konsistent, egal wer sie nutzt. Sie stellen Kunststoffe bis zu 2 m her? Dann ist die Modellreihe XM das richtige Gerät für Sie. Für größere Komponenten sollten Sie sich das WM ansehen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine kostenlose Demo unserer Lösungen mit 3D-Koordinatenmessgeräten zu erhalten und Ihre Fragen zu besprechen.
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Das 3D-Fertigungsmesssystem schließt die Lücke zwischen großen Messgeräten und Handmessmitteln. Durch die intuitive Bedienung kann jeder Benutzer ganz einfach Form-und Lagetoleranzen direkt in der Fertigung durchführen. Das kompakte und portable Design erlaubt es das Gerät überall, standortunabhängig einzusetzen. Nach jeder Messung wird automatisch ein Prüfbericht mit Bildern erstellt. Zudem kann mit 3D-CAD-Daten gemessen werden.
Die Mobilen 3D-Koordinatenmessgeräte der Modellreihe WM können die Abmessungen und Formen von Produkten problemlos messen. Abmessungen können mit dem Messtaster und Formen mit dem Laser-Scanner gemessen werden. Die kabellosen Messtaster sorgen für einen uneingeschränkten Einsatz und ermöglichen so eine einfache Messung über einen großen Bereich. Da keine Vorbereitung wie Sprühen oder Kleben von Referenzpunkten erforderlich ist, kann das Scannen schnell und mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden.
