Maschinenausrichtung

Eine Maschine besteht aus mehreren Teilen und Baugruppen, die zu einer Maschine zusammengefügt werden, und die Ausrichtung der Elemente innerhalb der Maschine ist notwendig, damit sie funktioniert.

Das wichtigste Element für die Ausrichtung der Maschine sind die Wellen. Die Wellen sind rotierende zylinderförmige Metallelemente, die den Strom durch die Maschine leiten. Eine Fehlausrichtung liegt vor, wenn die Wellen nicht parallel (unparallele Wellen) und/oder im falschen Winkel (Winkelversatz) ausgerichtet sind.

Einfach ausgedrückt: Die Ausrichtung sorgt dafür, dass die Maschine mit optimaler Leistung und Effizienz arbeitet. Bei diesen Voraussetzungen sind die Folgen einer Fehlausrichtung für die Bearbeitung gravierend.

Eine Fehlausrichtung verursacht Reibung zwischen den beiden Wellen und Reibung führt zu Problemen wie Wärmebelastung, zusätzlichem Verschleiß, Bruch und Leckagen. Die Wärmebelastung und der zusätzliche Verschleiß wirken sich auf die Lebensdauer der Maschine aus, sodass sie früher als vorgesehen ausgetauscht werden muss. Bruch und Leckagen sind eine Gefahr für die gesamte Produktion, da sie zu einer Störung der gesamten Maschine führen können.

Die Probleme, die sich aus einer falschen Ausrichtung ergeben, können mehr als nur eine kaputte Maschine verursachen. Eine defekte Maschine kann Ihre Charge fehlerhaft verarbeiten. Ohne Maschinenausrichtung sind Ihre Zeit und Ihr Budget gefährdet.

Parallelität und Winkligkeit/Rechtwinkligkeit sind zwei Merkmale, die für die Maschinenausrichtung entscheidend sind. Diese sollten nach der Erstinstallation einer neuen Maschine überprüft werden. Wenn Sie ein Problem bei der Ausrichtung der Maschine übersehen, ist der Schaden bereits angerichtet, sobald Sie die Maschine starten.

Vergewissern Sie sich zunächst immer, dass beide Füße der Maschine waagerecht auf dem Boden stehen. Es kann sein, dass Ihre Maschine falsch ausgerichtet ist, weil sie falsch steht, und nicht, weil die Welle schief sitzt. Wenn Sie festgestellt haben, dass dies nicht der Fall ist, sollten Sie ein tragbares 3D-Koordinatenmessgerät (KMG) als Ausrichtungsgerät einsetzen.

Wir von KEYENCE empfehlen unsere handgeführten und tragbaren 3D-Koordinatenmessgeräte wegen ihrer Benutzerfreundlichkeit. Wenn Sie diese Geräte verwenden, sollten Sie den Form- und Lagetoleranzbereich nutzen, um Merkmale wie Winkligkeit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und tatsächliche Position zu überprüfen. Setzen Sie den Messtaster auf Ihr Messobjekt und drücken Sie ihn an, um mit der Aufnahme von Punkten zu beginnen und die Ausrichtung der Maschine zu bestimmen. Das 3D-Koordinatenmessgerät braucht nur ein paar Sekunden, um die Koordinaten zurückzumelden und festzustellen, ob Sie die Ausrichtung Ihrer Maschine korrigieren müssen.

Wenn Sie Ihre Maschine neu ausrichten müssen, bewegen Sie die Wellen langsam, um sie anhand der 3D-Koordinatenmessgerätedaten zu korrigieren. Das Wichtigste bei der Überprüfung der Ausrichtung ist, dass Sie das 3D-Koordinatenmessgerät so lange verwenden, bis Ihre Maschine vollständig ausgerichtet ist.

Wir empfehlen unsere 3D-Koordinatenmessgeräte XM oder WM als Ausrichtungsgerät. Das XM ist am besten für kleinere Maschinen geeignet, die in den Bereich von 1,8 m oder darunter passen. Wenn Ihre Maschine größer ist, z. B. zwischen 1,8 m und 25 m, ist das WM die bessere Wahl.

Das Ausrichten ist ein entscheidender Aspekt, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine optimal funktioniert. Wir wissen, dass dies mühsam und zeitaufwendig sein kann, deshalb haben wir die Maschinenausrichtung vereinfacht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Fragen oder Bedürfnisse in Bezug auf die Ausrichtung zu besprechen.