Arten von KMGs: Auswahl eines KMG

Brücken-/Portal-KMGs

Brücken-/Portal-KMGs sind eine Art von KMGs, die aus einer brückenähnlichen Struktur bestehen, die die Bewegung des Messtasters über den Objekttisch unterstützt. Portal-KMGs werden für größere Teile gebaut und sind auf dem Boden montiert, während ein klassisches Brücken-KMG nicht immer auf dem Boden montiert sein muss.

Horizontale/freitragende KMGs

Horizontale und freitragende KMGs verwenden beide einen seitlich montierten „Arm“, der einen Messtaster entweder auf und ab (freitragend) oder von Seite zu Seite (horizontal) bewegt, um Teile zu prüfen.

Messarme

Messarme sind Gelenkmaschinen, die mit Hilfe von Encodern den Winkel jedes Gelenks messen und mithilfe von Mathematik bestimmen, wo im Raum sich die Tasterspitze befindet.

Bei KEYENCE bieten wir nicht-konventionelle tragbare, handgeführte KMGs an, die konventionelle KMGs ersetzen können. In diesem Blog besprechen wir die Optionen für KMGs in Bezug auf Genauigkeit, Teilegröße und Software.

Sobald Sie Ihre Messanforderungen definiert haben, ist es an der Zeit, die Funktionen und Möglichkeiten zu evaluieren, mit denen diese Anforderungen erfüllt werden können. Berücksichtigen Sie Merkmale wie Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Auflösung. Abhängig von Ihrer Anwendung und dem erforderlichen Automatisierungsgrad sollten Sie überlegen, ob Sie ein manuelles, ein CNC- oder ein Roboter-KMG benötigen.

Prüfen Sie außerdem die für jedes KMG verfügbaren Softwareoptionen. Benutzerfreundliche Software mit intuitiven Schnittstellen kann den Messprozess optimieren und die Produktivität verbessern. Suchen Sie nach KMGs, die Software mit der richtigen Mischung aus Analyse- und Berichtsfunktionen anbieten. Sie sollten eine Software wählen, mit der Sie die Erkenntnisse aus Ihren Messdaten leicht einsehen und nutzen können, um Ihren Betrieb zu verbessern.

Weitere wichtige Merkmale, die Sie berücksichtigen sollten, sind Budget und ROI, Kompatibilität der Sensoren und Messgenauigkeit. Da KMGs unterschiedlich teuer sein können, ist es ratsam, die finanziellen Auswirkungen Ihrer Ausrüstung auf das Endergebnis zu prüfen.

Ihr Budget und der Return on Investment (ROI) des KMG können Ihre Wahl beeinflussen. Es ist zwar wichtig, ein KMG zu wählen, das Ihre Messanforderungen erfüllt, aber Sie sollten auch die langfristige Rendite berücksichtigen, die ein gutes KMG bieten kann. Bewerten Sie Faktoren wie den Anschaffungspreis, das verbesserte Produktionsvolumen, Kosteneinsparungen und mehr.

Wie hoch ist der potenzielle ROI einer Investition in ein hochwertiges KMG mit erweiterten Funktionen und Möglichkeiten? Wiegen die höhere Genauigkeit und Produktivität die höheren Anschaffungskosten auf? Führen Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse durch, um die kostengünstigste Option für Ihren Betrieb zu ermitteln.

Zum Beispiel ist ein handgeführtes KMG kostengünstiger als ein stationäres, automatisiertes KMG. Es benötigt nur wenig Platz, sodass keine Kosten für die Einrichtung eines eigenen Bereichs anfallen. Da es so einfach zu bedienen ist, fallen keine zusätzlichen Kosten für die Einstellung oder Schulung von Technikern an. Diese und andere Faktoren können positive finanzielle Auswirkungen auf Ihren Betrieb haben.

Wenn wir über die Genauigkeit von KMGs sprechen, geht es nicht darum, ob ein KMG genau ist oder nicht, sondern vielmehr darum, wie sich ein KMG in das Genauigkeitsspektrum einer Branche einfügt. Alle KMGs sind genau, aber die Analyse des Vergleichs der Genauigkeit ist entscheidend dafür, welches für Sie oder die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist.

Brücken-KMGs werden in der Regel in Qualitätskontrollräumen eingesetzt, die eine Klimaanlage zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, Luftfilter zur Staub- und Partikelkontrolle, Schwingungsisolierung und andere Faktoren für Situationen, in denen hochpräzise Messungen erforderlich sind, erfordern. In der Regel ist ein spezialisierter und zertifizierter KMG-Programmierer erforderlich, der über eine spezielle Schulung für die Bedienung des Systems verfügt. Andererseits werden Messarme auch in der Produktion eingesetzt und kommen häufig dort zum Einsatz, wo die Zugänglichkeit eine höhere Priorität hat als die Genauigkeit.

Von den beiden KMG-Optionen von KEYENCE ist das tragbare KMG der KEYENCE-Modellreihe XM am genauesten. Es kann in der Werkstatt oder in einem Qualitätskontrollraum verwendet werden und hat einen Messbereich von bis zu 1,8 m, was es für den täglichen Gebrauch äußerst vielseitig macht.

Zweitens haben wir das mobile 3D-Koordinatenmessgerät WM-6000 von KEYENCE. Dieses KMG ist ideal für alle, die große Teile oder Ausrüstungen prüfen, Maschinen ausrichten und manuelle Messvorgänge durchführen, für die mehrere Prüfer erforderlich sind, da das WM nur einen Benutzer benötigt, um Teile bis zu 25 m zu messen.

Kleine Teile

Stellen Sie Teile her, die in einen Bereich von maximal 1,8 m passen? Wenn dies auf Sie zutrifft, dann ist das handgeführte KMG der Modellreihe XM das beste KMG für Ihre Anwendungen.

Sie können die Teile zur Messung direkt auf den Objekttisch des XM-5000 von KEYENCE legen oder das Stativ verwenden und das XM zwecks Messung in der Maschine zu den Teilen bringen. Wenn Sie sich für den XM-Objekttisch entscheiden, können Sie die Teile dank der eingebauten Halteplatte schnell für die Prüfung befestigen. Konventionelle Brücken-KMGs verwenden einen Überkopfmesstaster, benötigen einen temperierten Reinraum und können nicht in der Werkstatt bewegt werden. Die Modellreihe XM von KEYENCE ist dagegen ein vielseitiges KMG, das überall und von jedermann bedient werden kann, wodurch Qualitätsprüfungen zum Kinderspiel werden.

Große Teile

Messen Sie Karosserieteile, Luft- und Raumfahrtausrüstung oder Baumaschinen? Unabhängig davon, welche Art von großen Teilen oder Geräten Sie messen, kennen Sie nur zu gut den eingeschränkten Messbereich, die hohen Wartungskosten und die Schwierigkeit der Prüfung durch eine einzelne Person, die mit großen Teilen verbunden sind. Diese Teile passen nicht auf den Objekttisch eines Brücken-KMG und lassen sich nur schwer in der Werkstatt bewegen. Daher ist ein tragbares KMG hier die beste Option.

Tragbare KMGs sind handgeführt und können überall in der Werkstatt eingesetzt werden. Diese KMGs werden an das Teil herangeführt, und der Bediener hält den Gerätemesstaster an das Teil. Das KMG zeichnet sofort Messungen auf und erstellt Prüfberichte. KEYENCE bietet eine große Auswahl an handgeführten KMGs mit maximalen Messbereichen für zahlreiche Anwendungen.

Wenn Sie auf der Suche nach einem Gerät sind, das diese größeren Aufgaben bewältigen kann, dann ist die Modellreihe WM die beste KMG-Option für Sie. Die Modellreihe WM erreicht eine maximale Messgröße von 25 m. Das System kann in der Werkstatt frei bewegt werden und wird sogar mit einem mobilen Rollkoffer geliefert, damit es sich leicht transportieren lässt. So können Sie sich zu diesen großen Teilen und Geräten begeben, um sie zu messen und zu prüfen.

Die Verwendung eines KMG für Vergleiche mit Formen und Gussteilen ist eine gängige Praxis, die jedoch ohne eine entsprechende KMG-Software zeitaufwändig sein kann. Wenn Sie ein KMG für die Inspektion einsetzen möchten, ist ein KMG mit CAD-Vergleichsfunktionen die ideale Wahl.

Alle KEYENCE-KMGs sind mit CAD-Software ausgestattet, sodass das von Ihnen verwendete Material oder die Teilegröße ausschlaggebend dafür ist, welches KMG am besten geeignet ist.