Effizientere Arbeitsgestaltung

Arbeitsvereinfachung

Um das „Kaizen“-Modell (Produktverbesserung) eines Logistikarbeitsplatzes umzusetzen, indem man die Arbeit effizienter gestaltet, beginnt man grundsätzlich mit der Vereinfachung von Abläufen und Prozessen. Durch die Vereinfachung kann die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht, die Fehlerquote gesenkt und die Anzahl der Mitarbeiter minimiert werden. Das Ziel der Arbeitsvereinfachung besteht darin, Zeit – und Arbeitsverschwendungen zu finden, den Zustand zu prüfen und Maßnahmen zur Verbesserung zu etablieren.

Ein typisches Beispiel für Ineffizienz sind Doppelarbeiten, wie z. B. das Einlegen eines kommissionierten Produkts in einen Karton und das Umlegen in einen anderen Karton bei der Übergabe an den Verpackungsmitarbeiter. Durch jahrelange Gewohnheit an diese Tätigkeit geht der Blick für die Verschwendung hierbei verloren. Entscheidend ist die einfache Hinterfragung dieser Art von Gewohnheiten, die Beibehaltung der notwendigen Arbeit und die Beseitigung der verschwendeten Arbeit.

Optimieren von Transportfluss/Lagerlayout

In der Fertigung und in logistischen Prozessen sind der Transportfluss und die Gestaltung des Arbeitsplatzes ausschlaggebend für die Benutzerfreundlichkeit und gute Effizienz. Jeder Prozess soll hierbei so eng wie möglich miteinander verknüpft werden, ohne dass dabei Sicherheitsbedenken entstehen. Eine zu weiter Entfernung von Prozessen zu Gunsten der Sicherheit würde jedoch zu einem erhöhten Zeitaufwand führen. Es ist wichtig, den Transportfluss und das Lagerlayout zu optimieren und dabei diese Arten von sich gegenseitig ausschließenden Elementen entsprechend anzupassen.

So gibt es Verbesserungsmaßnahmen, die sofort umgesetzt werden können, wie z. B. die Schaffung einer arbeiterfreundlichen Umgebung für kleinere Mitarbeiter, indem Produkte, die häufig ausgeliefert werden, gut erreichbar gelagert werden. Verpackungsmaterialien, die häufig verwendet werden, in die Ecke des Materiallagers zu schieben, wo sie bei Bedarf nicht sofort gefunden werden können, ist ebenfalls eine grundlegende Art von Verschwendung. Diese Art von Verschwendung im Transportfluss und im Lagerlayout kann einfach dadurch behoben werden, dass die Verpackungsmaterialien näher an den Verpackungsbereich verlegt werden. Möglichkeiten für diese Art von Verbesserungen können an jedem Logistikarbeitsplatz gefunden werden, und die Optimierung des Transportflusses und des Lagerlayouts aus der Summe dieser kleinen Verbesserungen ist das, was wichtig ist.

Automatisierung/Arbeitseinsparung durch mobile Computer

An Logistikarbeitsplätzen ist die größte Ineffizienz die Sichtprüfung und die Überprüfung von Rechnungen/Lieferscheinen mit der Ist-Ware. Diese Arbeit führt leicht zu Fehlern, wie unvollständigen Aufzeichnungen. Der Einsatz von mobilen Computern für diese Überprüfungsarbeiten kann die Arbeit erheblich effizienter gestalten und Falschlieferungen und andere einfache Fehler verhindern. Die Verifizierung durch den mobilen Computer ist so genau und schnell, dass Fehler bei der vorgeschriebenen Arbeit stark reduziert werden können, selbst wenn sie von unerfahrenem Personal durchgeführt wird. Wenn es darum geht, die Arbeit im Lager effizienter zu gestalten, ist der effektive Einsatz von mobilen Computern der entscheidende Faktor.