Belegung
Unter Belegung versteht man in der Logistik den Prozess der Einlagerung von Waren oder auch nur deren Lagerung. Es geht darum, die eingehenden Waren zu prüfen und sie in das vorgeschriebene Regal einzulagern, um eine effektive Kommissionierung und den Versand aus dem Lager zu ermöglichen. Fehler bei der Belegung führen zu Fehlern bei der Kommissionierung und dem Versand aus dem Lager sowie zu Zeitverlusten, daher ist die genaue Durchführung der Belegung wichtig. In diesem Abschnitt werden Probleme und Fragen bei der Belegung sowie Fallstudien vorgestellt, die diese Probleme lösen und die Arbeit effizienter machen.
Belegungsmethoden
Lagerplatzverwaltung
Eingehende Waren werden nach der Eingangsprüfung in ein Zwischenlager gebracht und anschließend in den angegebenen Regalen eingelagert. Diese Abfolge von Prozessen wird Belegung genannt. Wichtig bei der Belegung ist ein angemessenes Bestandsmanagement, damit die Waren nicht knapp werden und es keine Bestandsüberschüsse gibt. Bei der Belegung ist Genauigkeit gefragt, damit bei der anschließenden Kommissionierung und dem Versand aus dem Lager keine Fehler auftreten.
Denn die Überprüfung des Lagerbereichs nimmt Zeit in Anspruch, wenn die Waren nicht am richtigen Ort gelagert sind und es besteht die Gefahr, dass die falschen Waren versendet werden. Um diese Art von Problemen zu vermeiden, ist es das Wichtigste, die Position zwischen Waren und Regalen so anzuordnen, dass sie auf einen Blick zu erfassen sind. Dies wird in der Logistik als Lagerplatzverwaltung bezeichnet.
Feste und freie Lagerplatzordnung
Es gibt zwei Arten von Verwaltungsmethoden: die feste und die freie Lagerplatzordnung. Bei der festen Lagerplatzordnung werden die Lagerplätze für die Waren im Voraus fest reserviert. Bei der freien Lagerplatzordnung werden die Waren nacheinander auf freien Flächen und in Regalen gelagert und die Position und andere Informationen per Lagerverwaltungssystem gesteuert.
Vor- und Nachteile der festen Lagerplatzordnung
Die Position von Produkten in Regalen ist eindeutig, sodass die Produkte leicht zu finden und fehlende Bestände auf einen Blick zu erkennen sind. Durch die Reservierung des Platzes für bestimmte Produkte müssen Lagerflächen freigehalten werden, die nicht für andere Produkte verwendet werden können. Damit kommt es leicht zu einem hohen Platzbedarf, was unter dem Gesichtspunkt der Lagereffizienz nicht die beste Lösung ist.
Vor- und Nachteile der freien Lagerplatzordnung
Im Gegensatz zur festen Lagerplatzordnung können die Produkte in freien Regalen nacheinander gelagert werden, sodass die Lagereffizienz hoch ist und Produkte unterschiedlicher Art nacheinander aufgenommen und flexibel gehandhabt werden können. Ein Vorteil hierbei ist die mögliche Anwendung von First-in-First-out Management. Ein Nachteil ist jedoch, dass die Regale nicht fest reserviert sind, sodass eine bestimmte Art von Produkten an mehreren Lagerplätzen vorhanden sein kann, was die Kommissionierung ineffizient macht.
Schwierigkeiten bei konventionellen Methoden
Geringe Arbeitseffizienz bei der freien Lagerplatzordnung
Die freie Lagerplatzordnung bietet eine effiziente Nutzung eines begrenzten Platzbedarfs. Im Vergleich zur festen Lagerplatzordnung, bei der wie oben beschrieben ein Bezug zwischen Lagerfläche und Produkt hergestellt wird, besteht ein Nachteil jedoch darin, dass das Auffinden von Produkten schnell viel Zeit in Anspruch nehmen kann. Um die Nachteile der freien Lagerplatzordnung zu überwinden und die Vorteile zu maximieren, ist ein Lagerverwaltungssystem erforderlich.
Verwaltung von Produkten ohne Strichcodes
Befinden sich beim Wareneingang keine Strichcodes auf Produkten und Verpackungen, wird die Belegung ineffizient und die Genauigkeit lässt zu wünschen übrig. Die Folge sind Fehler in den späteren Prozessen der Kommissionierung und des Versands und eine geringere Arbeitseffizienz.
Fallstudien für mobile Computer
In diesem Abschnitt werden Fallstudien vorgestellt, bei denen mobile Computer eingesetzt werden, um Herausforderungen und Probleme bei der Belegung zu lösen. Der Einsatz von mobilen Computern reduziert Fehler bei der Belegung und führt zu mehr Effizienz, was wiederum Zeit und Kosten spart.
Effizienteres Arbeiten mit mobilen Computern und dem zugehörigen System
Die Bereitstellung von Lagerflächen und die Verbesserung der Lagereffizienz sind relevante Themen in Warenlagern und Logistikzentren. Die freie Lagerplatzordnung, bei der Waren in freien Regalen nacheinander gelagert werden können, ist in dieser Hinsicht ideal, jedoch kann die Arbeitseffizienz bei Problemen mit der Bestandsführung beeinträchtigt werden. Um die Lagerkapazität effizient zu nutzen und die Arbeitseffizienz zu verbessern, müssen die mobilen Computer mit dem Lagerverwaltungssystem verbunden werden. Beim Einsatz mobiler Computer und der Verknüpfung von Produktinformationen mit den Lagerplatzinformationen kann der Zuweisungsbereich dem Mitarbeiter durch einfaches Scannen des Strichcodes mithilfe des mobilen Computers angezeigt werden und die Belegung kann gleichzeitig überprüft werden, um ein schnelleres und genaueres Arbeiten zu ermöglichen.
Höhere Effizienz bei der Belegung durch Vergabe von Produkt-Barcodes im Wareneingang
Durch die Vergabe von Barcodes an Produkte im Eingangsprüfprozess, die bei der Warenannahme keine Barcodes aufweisen, wird die Verwaltung einfacher und die Belegung effizienter. Mit mobilen Computern lassen sich auch für Produkte ohne Barcodes eine Verbindung zum System herstellen, eine Eingangsprüfung durchführen, den Bestand aktualisieren und ein Barcode-Etikett ausgeben, um die Arbeitsabläufe von der Zwischenlagerung der Produkte bis zur Platzbelegung deutlich zu beschleunigen. Und wenn zeitgleich mit der Belegung die gleichen Barcodes auf die Kisten und Regalen angebracht werden, kann auch die Belegungsprüfung (Datenüberprüfung) einfacher durchgeführt werden.
- Ablauf der Lagerplatzbelegung mit mobilen Computern
