Automatisierung von Warenlagern und Auslieferungszentren

Fallstudie mit einem Codeleser

Die Verwendung mobiler Computer ist effektiv, um Barcodes fehlerfrei zu lesen, allerdings erforderte die bisherige Methode drei Aktionen: das Produkt in die eine Hand nehmen, den mobilen Computer in die andere Hand nehmen und dann den Code scannen. Um die Zeitverluste bei diesen Aktionen zu reduzieren, wurde ein Codeleser mit einem permanent leuchtenden Scanner auf den Markt gebracht. Bei dieser Art von Codeleser wird die Codelesung mit einer einzigen Aktion abgeschlossen, indem das Produkt einfach in das Laserlicht gehalten wird. Dies wird auch als Scan-Lesung bezeichnet, da der Code nur durch das Halten des Produkts gelesen wird.

So können Codeleser direkt in die Produktionslinie eingebaut werden, was die vollständige Automatisierung ohne das Eingreifen von Mitarbeitern ermöglicht. Typische Methoden sind auch der Einsatz von Codelesern in Sortiersystemen und Förderbändern sowie das Lesen von Codes durch manuelles Halten von Belegen unter feststehende Codeleser.

Fallstudie zum Scannen von zufällig bewegten Waren

In Logistikanlagen bewegen sich die Kartons oft nicht ordentlich ausgerichtet auf dem Band. In der Regel ist die Ausrichtung dieser Kartons und die Positionen ihrer Strichcodes zufällig. Mit Codelesern können die Barcodes der ankommenden Kartons fehlerfrei gelesen werden. Strichcodes können über einen großen Bereich gescannt werden und problemlos gelesen werden. Somit ist es also nicht erforderlich, dass die Arbeiter am Band stehen und die Kartons korrekt ausrichten, was in hohem Maße zur Verringerung des Arbeitsaufkommens beiträgt.

Fallstudie zum Lesen mit mehreren Codelesern

Mehrere Codeleser werden verwendet, wenn es schwierig ist, Kartons mit einem einzigen Codeleser zu scannen, z. B. wenn Strichcodes auf mehreren Oberflächen angebracht sind und wenn es unterschiedliche Kartongrößen gibt. Um das Lesen von Strichcodes zu automatisieren, muss die optimale Installation der Codeleser entsprechend der Etikettenposition, der Etikettenanzahl und der Kartonform ausgewählt werden. Bei der Zweiseiten-Lesung werden zum Beispiel die Oberseite und eine Seite des Kartons gescannt. Beim Lesen von drei Seiten werden die Oberseite und beide Seiten des Kartons gescannt. Mit einem Scan-Tunnel (Fünf Seiten) werden alle Oberflächen mit Ausnahme des Bodens gescannt. Bei der Sechsseiten-Lesung werden alle Seiten des Kartons gescannt, auch die Unterseite. Je mehr Codeleser verwendet werden, desto höher sind jedoch die Installationskosten und der erforderliche Aufwand für die Datenüberprüfung. Daher ist es wichtig, die für die Pakete am besten geeignete Methode auszuwählen.

Erfassung von zwei Seiten

Erfassung von drei Seiten

Erfassung von fünf Seiten

Erfassung von 6 Seiten

Lesen auf einem Band mit Kartons unterschiedlicher Größe

In großen Logistikzentren, Lagern und Auslieferungszentren werden täglich zahlreiche Kartons in verschiedenen Größen bearbeitet. Bisherige  Codeleser haben in diesen Fällen aufgrund von Problemen mit dem Sichtfeld, der Tiefe, der Vibration und der Geschwindigkeit der Objekte Schwierigkeiten mit einer stabilen Erkennung. Für Kartons mit unterschiedlichen Größen müssen mehrere Codeleser installiert werden, um diese Situation zu bewältigen. Das ist oft nicht zufriedenstellend, weil es mit zusätzlichen Kosten verbunden ist und die Verarbeitung zur Datenüberprüfung verlangsamt.

Seit Kurzem gibt es auch Ausführungen von Codelesern mit großem Sichtfeld und hoher Tiefenschärfe sowie Methoden, um ein stabiles Lesen mit weniger Codelesern unabhängig von der Größe der Kartons und der Lage der Strichcodes zu ermöglichen.

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