Koordinatenmessgeräte
Endkontrolle
Haben Sie schon einmal ein Produkt gekauft, das zurückgerufen wurde? Vielleicht war es Ihr Auto, das ein neues Teil brauchte oder Elektronikteile mit potenziellen Sicherheitsproblemen hatte. Unabhängig vom Grund sind Rückrufe ein kostspieliges, aber oft vermeidbares Problem.
Diese Arten von Rückrufen sind das Ergebnis einer unzureichenden Endkontrolle. Die Endkontrolle, auch Prüfung vor dem Versand genannt, wird leicht vernachlässigt, ist aber absolut notwendig, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen.
Es sollte keine Unannehmlichkeit sein, die besten Produkte für Ihre Kunden herauszubringen. KEYENCE bietet Ihnen das ideale Prüfgerät, die Ihren Prozess mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche, Form- und Lagetoleranzprüfung und Prüfberichten bei Fertigungsende beschleunigt.
Was ist Endkontrolle?
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Teile vor und während der Montage geprüft. Die Produktion erfolgt an einer Vielzahl von Standorten sowie mit einer Vielzahl von Technikern und Prüfprotokollen. Aus diesem Grund ist es möglich, dass der Unterschied zwischen diesen Prozessen eine Art von Defekt durch falsch ausgerichtete Maschinen oder andere Fehler verursacht hat. Es ist zudem plausibel, dass ein Teil während des Transports beschädigt wurde. Aufgrund dieser Faktoren müssen Teile vor dem Versand geprüft werden. Dies wird als Endkontrolle bezeichnet.
Warum ist Endkontrolle notwendig?
Ein fehlerhaftes Teil oder eine fehlerhafte Baugruppe ist ein großes Risiko für Verbraucher, Unternehmen und die Lieferkette. Der Versand eines fehlerhaften Produkts kann Ihr Budget und den Ruf Ihrer Marke stark beeinträchtigen. Ihr Unternehmen muss für die Behebung des Problems aufkommen, was Rückerstattungen, eine beschleunigte Neuherstellung, Anwaltskosten, Versandkosten und die Verlangsamung anderer Produktionen aufgrund der Behebung des Fehlers beinhalten kann. Das kann jedoch vermieden werden, wenn Sie Ihre Teile und Baugruppen vor dem Versand prüfen.
Durchführen der Endkontrolle
Teile und Baugruppen müssen durch Testen, Messen und Sichtprüfung geprüft werden, damit das beste Produkt auf den Markt kommt. Die Prüfer erfassen Daten jeder dieser Prüfungen in einer Checkliste für die Endkontrolle, die auch als Prüfbericht bezeichnet wird. Die Teile und die Baugruppe müssen alle Anforderungen der Endkontrolle erfüllen, um versandt zu werden.
Sichtprüfung
Bei der letzten Sichtprüfung wird geprüft, ob es irgendwelche sichtbaren Deformationen gibt. Zum Beispiel, wenn ein Techniker eine Leiterplatte inspiziert und feststellt, dass eines der Teile abfällt.
Testen
Die Endkontrolle stellt die Funktionalität des Produkts sicher. Techniker inspizieren zum Beispiel ein Auto, um sicherzustellen, dass die Bremsen, der Motor, die Airbags, das Getriebe und andere Funktionen des Fahrzeugs funktionieren.
Messung
Die Endkontrolle der Messungen bestätigt, dass die Abmessungen genau sind und den Toleranzen entsprechen, die die Branche und das Produkt zulassen. Darüber hinaus verifiziert die Messprüfung die Form- und Lagetoleranzabmessungen und -merkmale, um sicherzustellen, dass das Produkt korrekt zusammengebaut ist.
Optimale Nutzung der Endkontrolle
Die Endkontrolle ist notwendig, aber auch ein langwieriger Prozess, vor allem, wenn Sie mit Produkten arbeiten, die aus vielen Teilen und komplizierten Baugruppen bestehen. Aber die Endkontrolle muss nicht so sein.
Wenn Sie ein Prüfgerät für große Teile benötigen, sollten Sie die 3D-Koordinatenmessgeräte (KMG) von KEYENCE in Betracht ziehen. Diese tragbaren und handgeführten Geräte ermöglichen es Ihnen, das Messgerät zum Produkt zu bringen, anstatt die Komponenten zu zerlegen.
Sie suchen stattdessen ein Prüfgerät für kleine Teile? Unsere digitalen Messprojektoren (IM) sind automatische Profilprojektoren, die Teile in Sekundenschnelle automatisch messen.
Mit den Qualitäts- und Messsystemen von KEYENCE, die sich durch Benutzerfreundlichkeit, Prüffunktionen für Form- und Lagetoleranzen sowie automatische Prüfberichte auszeichnen, können Sie die Zeit für die Prüfung vor dem Versand von Tagen auf Stunden reduzieren. Sie möchten mehr über die Umstellung erfahren? Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren!
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Das 3D-Fertigungsmesssystem schließt die Lücke zwischen großen Messgeräten und Handmessmitteln. Durch die intuitive Bedienung kann jeder Benutzer ganz einfach Form-und Lagetoleranzen direkt in der Fertigung durchführen. Das kompakte und portable Design erlaubt es das Gerät überall, standortunabhängig einzusetzen. Nach jeder Messung wird automatisch ein Prüfbericht mit Bildern erstellt. Zudem kann mit 3D-CAD-Daten gemessen werden.
Die Mobilen 3D-Koordinatenmessgeräte der Modellreihe WM können die Abmessungen und Formen von Produkten problemlos messen. Abmessungen können mit dem Messtaster und Formen mit dem Laser-Scanner gemessen werden. Die kabellosen Messtaster sorgen für einen uneingeschränkten Einsatz und ermöglichen so eine einfache Messung über einen großen Bereich. Da keine Vorbereitung wie Sprühen oder Kleben von Referenzpunkten erforderlich ist, kann das Scannen schnell und mit hoher Genauigkeit durchgeführt werden.
