Die Bedeutung von Endkontrollen für Bauteile und Baugruppen

Bevor ein Verbraucher ein Produkt benutzt, durchläuft das Produkt oft eine Lieferkette mit mehreren Standorten, Maschinen, Bedienern und Umgebungen. Unabhängig davon, wie viele Änderungen das Produkt durchläuft, dürfen Konsistenz und Qualitätskontrolle nicht beeinträchtigt werden. Hier kommt der Prozess der Endkontrolle ins Spiel.

Obwohl es in der gesamten Lieferkette Prüfungen gibt, wie z. B. prozessbegleitende Prüfungen, werden dadurch nicht immer Probleme erfasst. Jede Produktionsstätte konzentriert sich auf ihre Rolle in der Kette, sodass der Bediener, der die Prüfung durchführt, möglicherweise einen Fehler übersieht, weil er sich nur auf einen Bereich konzentriert. Da in diesen Betrieben unterschiedliche Standards gelten, kann der Prüfprozess in der Fertigung außerdem leicht zu menschlichen Fehlern führen, weil die Betrachtung subjektiv ist.

Die Endkontrolle ist die Standardisierung nach den prozessbegleitenden Prüfungen. Sie ist die Bestätigung, dass das Bauteil selbst in einer Lieferkette mit unkontrollierbaren Variablen mit den gleichen Messungen, dem gleichen Aussehen und den gleichen Abmessungen wie die anderen Produkte seiner Art herausgegeben wird.

Bei der Endkontrolle in der Fertigung überprüfen Techniker die Eigenschaften eines Produkts, einschließlich Etikettenfehler, Verunreinigungen, Beschädigungen, Polung, Drahtplatzierung und Aussehen. Die Prüfer überprüfen auch wichtige Messungen, um sicherzustellen, dass das Gerät korrekt zusammengebaut wurde und innerhalb der korrekten Toleranz liegt.

Die wichtigsten Messungen bei der Prüfung sind Dimensionsmessungen und Form- und Lagetoleranzprüfungen.

Der Produkttyp bestimmt, welche kritischen Messungen für die Prüfung verwendet werden. Für typische Dimensionsmessungen wie Lochdurchmesser, Abstand und Winkel sind Form- und Lagetoleranzen nicht immer wichtig. Sie sind jedoch für die Endkontrolle von Produkten notwendig, die aus mehreren zusammengesetzten Teilen bestehen. Anhand von Form- und Lagetoleranzen-Prüfungen wird sichergestellt, dass die Montage der Baugruppe korrekt ist und den Spezifikationen entspricht.

Form- und Lagetoleranzen wurden geschaffen, um ein genaueres Verständnis davon zu erhalten, wie ein Produkt zusammengesetzt werden sollte, damit die Produktion schneller erfolgen kann.

Für Form- und Lagetoleranzen werden Bezugspunkte verwendet. Diese sind ein Punkt, eine Linie oder eine Ebene, der bzw. die im geometrischen konzeptuellen Raum (Bezugsrahmen) existiert und als Startpunkt einer Messung identifiziert wird. Das ist eine standardisierte Methode der American Society of Mechanical Engineers (ASME), die geometrische Symbole in CAD-Modellen verwendet, damit Hersteller, Ingenieure und Prüfer eine gemeinsame Sprache haben.

Wenn Bauteile entworfen werden, erstellt der Ingenieur zunächst ein CAD-Modell, um den Herstellern zu zeigen, wie das Produkt aussehen soll. Allerdings können diese Illustrationen manchmal nicht vollständig erfassen, wie ein Produkt zusammenpasst oder wie notwendig eine genaue Messung ist. Form- und Lagetoleranzen sind eine Möglichkeit für Ingenieure, die tatsächliche Position anzugeben, d. h. wie stark die Maße in einer Toleranzzone abweichen können, damit Teile noch korrekt montiert werden können. Außerdem gibt es den Herstellern geometrische Informationen darüber, wie ein Teil mit den anderen Teilen des Gesamtprodukts zusammenpassen wird.

Einige Form- und Lagetoleranz-Merkmale können nach dem Aussehen gemessen werden, aber die meisten werden am besten mit einem 3D-Koordinatenmessgerät (KMG) gemessen, da es die Maße für die Analyse erfassen kann. KMGs gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. als handgeführte, Portal-, Brücken- und freitragende Versionen.

Je nach KMG können diese Werkzeuge bestimmte Form- und Lagetoleranz-Merkmale messen. Aber im Allgemeinen prüfen sie Parallelität, Winkligkeit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Lochabstände. Spezialisierte Werkzeuge, die zusätzliche Software enthalten, können Daten analysieren und alle Form- und Lagetoleranz-Merkmale prüfen.

Unabhängig von der Branche oder der Art des Bauteils ist der Prozess der Endkontrolle notwendig, um die Qualität zu gewährleisten. Ohne die Endkontrolle wäre es für eine Produktionsstätte jedes Mal ein Glücksspiel, wenn sie ein Produkt ausliefert, wobei sie nur hoffen könnte, dass der begleitende Kontrollprozess korrekt durchgeführt wurde.

Die Endkontrolle kann noch präziser durchgeführt werden, wenn die Ingenieure Form- und Lagetoleranz-Informationen hinzufügen, an denen sich Hersteller und Prüfer orientieren können. Durch die Hinzunahme von Form- und Lagetoleranz-Merkmalen wie tatsächliche Position, Parallelität, Rechtwinkligkeit usw. wird der Prüfprozess weniger mehrdeutig und die Qualitätskontrolle verbessert.

Bei KEYENCE bieten wir zwei handgeführte KMGs an, das XM und das WM, die Form- und Lagetoleranzen-Merkmale in Sekundenschnelle analysieren. Wir wissen, dass die Endkontrolle in der Fertigung mühsam ist und dass Sie manchmal eine Anleitung brauchen. Deshalb haben wir unsere KMGs benutzerfreundlich gestaltet, sodass Sie nicht erst eine Schulung absolvieren müssen, bevor Sie sie benutzen können. Möchten Sie sie in Aktion sehen? Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine kostenlose Vorführung zu erhalten.