3D-Inspektion und -Messung

2D-Profilsensoren können die Breite, Höhe und das Volumen von Dichtmittelraupen inline messen, unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit oder Farbe.

Der 3D Laser-Snapshot-Sensor der Modellreihe LJ-S8000 kann die Höhe und Neigung von montierten Leiterplattenkomponenten prüfen. Die Modellreihe LJ-S8000 ermöglicht eine 100%-Inline-Inspektion von Objekten, die bisher durch Sichtprüfungen oder Stichproben mit Messschiebern oder Mikrometern geprüft wurden. Bisherige Prüfverfahren können dank der 3D-Prüfung automatisiert werden.

Erkennen Sie Grate, die nach dem Schneiden der Elektroden an den Anschlüssen entstehen. Mit einer ultra-hochauflösenden Messung von 3200 Punkten/Profil ermöglicht die Modellreihe LJ-X8000 eine stabile Erkennung selbst kleinster Grate.

Profilmessungen können kontinuierlich an erfassten 3D-Formen durchgeführt werden. Auf diese Weise können OK/NiO auf Maximal- und Minimalwerte über einen Bereich oder eine Zeit angewendet werden, wodurch es möglich ist, kleine Fehler in kontinuierlichen Prozessen zu erkennen.

Freiformflächen ermöglichen es dem System, Abweichungen von der typischen Kontur einer Oberfläche zu erkennen. Dies ermöglicht eine stabile Fehlererkennung, selbst bei Objekten mit komplexen Formen.

Auch bei der Messung von Objekten mit Höhenunterschieden oder bei denen der Abstand vom Objekt zur Kamera variieren kann, können hochgenaue Messungen durchgeführt werden.

Erkennen Sie Absplitterungen oder Dellen in lasergeschweißten Nähten mithilfe von 3D-Laser-Profilsensoren. Die Messung wird nicht durch die Farbe oder den Glanz der Schweißnaht beeinflusst, wodurch die Inspektionsergebnisse auch bei Blendung oder Variationen der Nahtform stabil bleiben.

Produkte aus unterschiedlichen Materialien lassen sich in einem einzigen Profil erfassen. Dies ermöglicht Messungen zwischen Glas und Metalloberflächen. Die Modellreihe LJ-X8000 verfügt über einen 10-fach höheren Dynamikbereich als die Vorgängermodelle, wodurch sie in der Lage ist, Reflexionsunterschiede besser zu erkennen als bei herkömmlichen Produkten.

Bei Objekten mit unterschiedlichen Durchmessern haben herkömmliche Bildverarbeitungssysteme oft Schwierigkeiten, gleichzeitig auf die größeren und kleineren Durchmesserbereiche zu fokussieren. Durch die Messung der Höhe der Wellen mit einem Laser-Profilsensor ist es möglich, die gesamte Oberfläche auf einmal zu inspizieren.

Die 3D-Inspektion ermöglicht es den Benutzern, genau zu erkennen, ob Komponenten ordnungsgemäß in der Baugruppe sitzen oder ob Elemente geneigt sind. Die Verwendung eines 2D/3D-Laser-Profilsensors mit blauem Laser gewährleistet stabile Messungen, selbst bei Objekten mit unterschiedlichen Materialien.

Ein Wegmesssensor mit einem kleinen Lichtpunkt von nur 3,5 µm kann für genaue Profilmessungen von Rauheit und feinen Formen verwendet werden. Messungen mit beeindruckenden Winkeleigenschaften sind nicht nur für undurchsichtige Objekte, sondern auch für transparente Objekte und 3D-Formen mit spiegelnden Oberflächen möglich.

Das breite Sichtfeld des Laser-Profilsensors ermöglicht die Inspektion mehrerer Objekte, die gemeinsam auf einem Förderband transportiert werden. Die 3D-Positionskorrektur kann verwendet werden, um jeden Keks im Messbereich zu identifizieren und zu inspizieren, wodurch eine genaue Sortierung zur Verbesserung der Qualität und zur Vermeidung von Abfall ermöglicht wird.