Rundlaufmessung

Präzision bei verschiedenen Messungen ist von größter Bedeutung, da sie sich direkt auf die Leistung, Effizienz und Sicherheit bestimmter Produkte auswirken kann, unabhängig von der Branche. Die Pharmaindustrie verwendet häufig Präzisionsmessgeräte, um Inhaltsstoffe genau zu messen, die Elektronikbranche verlässt sich auf Präzision für Berechnungen und Signalverarbeitung, und im Bauwesen ist Präzision entscheidend für die Berechnung der strukturellen Integrität.
Fehlberechnungen, die durch ungenaue Rundlauf Messgeräte verursacht werden, können dazu führen, dass Spannungen und Dehnungen unterschätzt werden, was wiederum das Risiko von Strukturversagen erhöht. Das Gleiche gilt für alle Bereiche: Ungenaue Messungen beeinträchtigen die Produktqualität und beeinträchtigen deren Funktionalität und Zuverlässigkeit.
Über funktionale und Zuverlässigkeitsprobleme hinaus unterliegen die meisten Branchen strengen Gesetzen und Vorschriften. Die Nichteinhaltung dieser Vorschriften, insbesondere wenn es um sicherheitsrelevante Bauteile geht, zieht rechtliche Strafen und Reputationsschäden nach sich.

Im Kontext der Messung von Rundlauf und Dezentrierung verlassen sich insbesondere mechanische Systeme auf präzise Messungen für die Teilefertigung und -funktion, was ihre Bedeutung weiter unterstreicht.

In der Bauingenieurtechnik bezieht sich die Durchbiegungsmessung auf das Ausmaß, in dem ein Teil eines langen Strukturelements, wie z. B. ein Flügel eines Flugzeugs, seitlich verformt wird. Es gibt verschiedene Arten von Durchbiegungen, die alle in Form eines Winkels oder einer Entfernung quantifiziert werden. Je nach Größe und Umfang der Messung kann die Durchbiegung auf verschiedene Weise gemessen werden.

Je nach Anwendung können Sie Messuhren verwenden, um kleine Verschiebungen an kleineren Strukturen zu messen, oder Laservermessungssensoren, um den Abstand zwischen dem Objekt und dem Sensor zu messen und die Daten in Durchbiegungsmessungen umzuwandeln.

Neben Durchbiegungsmessungen erfordern zahlreiche Branchen auch präzise Messungen des Rundlaufs, also der Abweichung eines bestimmten Bauteils von seiner spezifizierten zentralen oder ausgerichteten Position. Die Auswirkungen des Rundlaufs hängen größtenteils von der Anwendung ab. In einigen Fällen kann selbst die geringste Abweichung schädlich sein, während in anderen Fällen ein gewisser Toleranzbereich akzeptabel sein kann. Im Kontext der Fertigung und des Ingenieurwesens bezieht sich Rundlauf in der Regel auf die Fehlstellung von Teilen und Komponenten, was sich anschließend auf deren Leistung und Langlebigkeit auswirkt.

Je nach Anwendung können sowohl Durchbiegung als auch Rundlauf sehr präzise bis auf den µm-Bereich gemessen werden, indem Durchlichtsensoren wie ein optisches Mikrometer und Lasermesssensoren verwendet werden.
Laser-Wegmesssensoren basieren typischerweise auf Lasertriangulation oder Laufzeitmessung, um Entfernungen zu messen. Die Laufzeitmessung ist selbsterklärend; der Sensor misst die Zeit, die das Licht benötigt, um den Sender zu verlassen, vom Objekt reflektiert zu werden und auf das lichtempfindliche Empfangselement zu treffen.
Die Triangulation misst die Entfernung mithilfe der Lasertriangulation. Diese Sensoren senden das Licht auf das Objekt, das dann auf das lichtempfindliche Empfangselement reflektiert wird. Die Entfernung wird basierend auf dem Rückkehrwinkel des Lichts berechnet.
Durchlichtsensoren sind fotoelektrische Sensoren, die Durchbiegung und Rundlauf messen, indem sie Licht auf das Objekt emittieren, wodurch ein Schatten auf dem Empfänger erzeugt wird. Die Verarbeitungseinheit misst dann die mit dem Objekt verbundenen Abmessungen und leitet präzise Rundlaufs- und Durchbiegungsmessungen ab.

Wenn Ihr Fertigungs- oder Produktionsprozess auf präzise Durchbiegungs- und Rundlauf Messungen angewiesen ist, sind Lasersensoren die Lösung. Sie sind sehr präzise, zuverlässig und haben einen außergewöhnlich großen Messbereich.