Digitale Messprojektoren / Messmikroskope
So können Sie bei der Messung Kosten sparen
Angesichts von Produktionsverzögerungen und steigenden Kosten für Messungen steigt der Bedarf an der Einführung optimierter Prozesse. Automatisierte Prozesse können dazu beitragen, Messvorgänge zu optimieren, und sie können auch zu geringeren Kosten, weniger Materialverschwendung und einer Vielzahl anderer Vorteile führen.
Es ist offensichtlich, dass sich die Fertigungsindustrie als Ganze weiterentwickelt, und die Kosten für Messsysteme sind ein Bereich, der die Effizienz eines gesamten Prozesses beeinflussen kann. Leider ist es aufgrund von veralteten Praktiken nicht immer möglich, mehrere Teile zu messen und die automatisierten Messungen und Berichte zu erstellen, die erforderlich sind, um die Produktion zu steigern, ohne die Ausfallzeiten zu verlängern.
Schauen wir uns an, wie Hersteller bei der Messung Kosten sparen, Abläufe optimieren und die Effizienz steigern können.
Mehrere Teile messen
Traditionell sind viele Fachleute in der Fertigung daran gewöhnt, Messungen manuell vorzunehmen. Selbst mithilfe herkömmlicher Werkzeuge sind menschliche Fehler an der Tagesordnung und die Genauigkeit oder Effizienz leidet. Für viele kann die Möglichkeit, mehrere Teile gleichzeitig zu messen, ihre Prozesse sofort verbessern, Zeit und Arbeitskosten sparen und die Produktion steigern.
Es gibt einige Gründe, warum Sie durch die gleichzeitige Messung mehrerer Teile die Kosten für Messungen senken können:
- Gesteigerte Effizienz
- Optimierte Gerätenutzung
- Verbesserte Rentabilität
Darüber hinaus ermöglicht die gemeinsame Messung mehrerer Teile eine Batch-Verarbeitung, bei der mehrere Teile als Gruppe gemessen werden. Die Batch-Verarbeitung reduziert die Einrichtungszeit und den Aufwand für die Gerätekalibrierung.
Dies sind nur einige Beispiele, aber die Einführung optimierter Messprozesse kann den Anstieg der Kosten letztlich stabilisieren. KEYENCE bietet verschiedene Werkzeuge, mit denen sich Prüfprozesse und Messungen leicht optimieren lassen. Ein Paradebeispiel dafür sind die hochpräzisen digitalen Messprojektoren.
Werkzeuge wie diese wurden entwickelt, um Prüf- und Qualitätskontrollprozesse zu automatisieren und Fehler zu unterbinden. In vielen Fällen sind menschliche Fehler vorprogrammiert, was dazu führt, dass dieselbe Aufgabe mehr als einmal erledigt wird. Durch den Einsatz eines automatisierten Messsystems wird dieses Problem für die Hersteller zur Nebensache.
Automatisierte Berichterstattung
Ein weiterer Aspekt ist, wie genaue Berichte die Kosten für Messungen senken können. Der Einsatz eines automatisierten Messsystems, das in Sekundenschnelle sehr detaillierte Prüfberichte erstellen kann, ist eine große Hilfe für eine genaue und effiziente Berichterstattung. Notwendige Schritte wie die Überprüfung der Teilekonformität und der Maßgenauigkeit auf allen Seiten können vollständig automatisiert werden.
Hersteller können die Phasen des Messprozesses verbessern, indem sie Daten besser nutzen. Die Automatisierung bietet ein System, das sich selbst unterstützt, da jede Aufgabe von einem Schritt zum nächsten leichter und mit weniger Fehlern zu bewältigen ist.
Die Worte Effizienz und Genauigkeit gehören in der Fertigungsindustrie zusammen. Die richtige Mischung aus Technologie und Berichterstattung hilft den Herstellern, die Genauigkeit bei jedem Artikel zu gewährleisten und gleichzeitig historische Daten zu überprüfen und zu referenzieren.
Zahlen sind für Hersteller von entscheidender Bedeutung. Wenn das System, das sie zum Messen verwenden, ihre Toleranzschwelle nicht einhalten kann, schadet dies sowohl dem Unternehmen als auch dem Endverbraucher. Selbst die erfahrensten Fachleute können hin und wieder große Fehler machen. Durch Automatisierung kann dieselbe Fachkraft garantieren, dass jeder Bericht korrekt ist, was kostspielige Fehler reduziert.
Automatisierte Messungen
Unabhängig von der Art der Fertigung sind Messungen ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Prozesses. Wenn jede Messung nicht ganz genau ist, werden die Qualitätskontrollstandards nicht eingehalten und die Produkte, die Rentabilität und andere Aspekte leiden. Automatisierte Messsysteme werden immer häufiger, benutzerfreundlicher und intuitiver.
Wenn Sie zum Beispiel mit einem digitalen Messprojektor arbeiten, können Sie menschliche Fehler und Ausfallzeiten vermeiden, die Effizienz steigern und die Gesamtkosten der Messung senken. In diesem Zusammenhang ist es wichtig zu betonen, dass automatisierte Systeme ihre eigenen Standards haben sollten, damit die Erwartungen erfüllt werden. Hersteller sollten im Hinblick auf automatisierte Messwerkzeuge die folgenden Faktoren berücksichtigen:
- Ausreichende Geschwindigkeit, um mit dem Produktionstempo Schritt zu halten und es zu verbessern.
- Langlebigkeit und konstante Leistung bei niedrigen und hohen Volumenanforderungen.
- Die Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Teilegrößen zu arbeiten, einschließlich dreidimensionaler Teile.
- Nützlichkeit und Genauigkeit der automatisierten Datenerstellung.
Auch wenn die Lernkurve für solche Werkzeuge relativ minimal ist, ist es wichtig zu lernen, wie man automatisierte Geräte zwecks kontinuierlicher Effizienz und Qualitätskontrolle optimiert. Automatisierte Messsysteme sollten nach Bedarf angepasst werden können, ohne dass die Konsistenz der Ergebnisse nachlässt. Das Ziel der Integration moderner Automatisierung in die Fertigung besteht vor allem darin, den Messprozess zu verbessern und gleichzeitig Kosten zu sparen.
Messprozesse optimieren
Die Optimierung des Produktionsprozesses von Punkt A nach B erfordert eine sorgfältige Prüfung von mehr als nur automatisierten Lösungen. Die Bewertung der Effektivität der aktuellen Messinstrumente ist wichtig, um die notwendigen Upgrades zu bestimmen.
Es ist wichtig zu erkennen, dass eine umfassende Verbesserung oft den Einsatz mehrerer Arten von Werkzeugen erfordert. Es gibt deutliche Unterschiede zwischen den Anforderungen von produktionsbegleitenden Messungen und Endkontrollen, was den Bedarf an einer Vielzahl von Werkzeugen während des gesamten Prüf- und Qualitätskontrollprozesses verdeutlicht. Jedes Werkzeug konzentriert sich auf bestimmte Identifikatoren, Berichte und Details, um eine gründliche Messung zu gewährleisten.
Obwohl die Automatisierung eine wichtige Rolle spielt, ist es wichtig anzuerkennen, dass sie nicht darauf abzielt, den menschlichen Eingriff vollständig zu ersetzen. Die menschliche Aufsicht ist nach wie vor von entscheidender Bedeutung, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten und die mit effizienten Werkzeugen erzielten Ergebnisse zu überprüfen.
Trotz des Fortschritts in der Automatisierung bleibt die menschliche Beteiligung in der Fertigungsindustrie unverzichtbar. Menschen sind nicht nur aus Sicht der Beschäftigung wichtig, sondern auch um sicherzustellen, dass der Messprozess eine menschliche Note erhält, die für eine umfassende Qualitätskontrolle unerlässlich ist.
Die Geräte von KEYENCE können arbeitsintensive Vorgänge effektiv optimieren und so die Effizienz steigern, ohne dass dabei auf menschliche Beteiligung verzichtet werden muss.
Sie können noch heute die Messung transformieren und Kosten senken
Wenn Sie lernen, wie Sie die Kosten für Messungen senken können, haben Sie noch weitere Vorteile, die über die finanziellen Aspekte hinausgehen. Obwohl finanzielle Verbesserungen ganz klar ein Schwerpunkt sind, geht die Implementierung automatisierter und optimierter Messwerkzeuge darüber hinaus.
Mit der großen Auswahl an modernen Messgeräten von KEYENCE stehen den Herstellern die Ressourcen und Geräte zur Verfügung, die ihren Zielen, Messprozessen und Budgets entsprechen. Die Möglichkeit, mehrere Teile gleichzeitig zu messen, automatische Berichte und Messungen zu erstellen, und andere wichtige Funktionen werden Ihre Arbeitsabläufe schnell optimieren.
Wenn Sie bereit sind, Ihre Inspektionsprozesse zu verbessern und Kosten zu sparen, kontaktieren Sie uns noch heute.
