Digitale Messprojektoren / Messmikroskope
Messtechnik für die Drahtumformung
Entdecken Sie Drahtformen, Flachfedern, Stanzteile und Drahtformfedern. Erfahren Sie mehr über Drahtumformmaschinen, einschließlich 3D-Drahtumformmaschinen und die vielseitige Vier-Schieber-Technologie. Hier finden Sie eine Vielzahl von Drahtformen und Federn für Ihren speziellen Bedarf.
Was ist Drahtumformung?
Drahtumformung ist ein Verfahren, bei dem Drähte durch Krafteinwirkung in eine neue Form gebracht werden. Die am häufigsten verwendeten Metalle sind Stahl, Kupfer und Aluminium, da sie besonders langlebig sind.
Ein gutes Beispiel für ein Drahtformverfahren ist die Herstellung von Federn. Bei der Herstellung von Federn wickeln Drahtformmaschinen den Draht mit Hilfe eines Werkzeugs und einer Spule. Die Festigkeit und das Gesamtergebnis der Spule hängen von der gewünschten Federart ab – Torsion, Spannung, Kompression und Dehnung.
Wie funktionieren 3D-Drahtformungsmaschinen?
3D-Drahtformmaschinen verwenden eine numerische Steuerung (CNC), um Draht von Spulen oder einem Rohling zu entnehmen und in bestimmte Formen zu biegen. Zuerst wird das Metall begradigt, um alle Knicke zu entfernen, die die Funktion des Drahtes beeinträchtigen könnten. Anschließend wird der Draht in die gewünschte Form gebogen. Nach dem Biegen wird der Draht geschnitten.
Wie funktioniert eine Vier-Schieber-Maschine?
Bei der Vier-Schieber-Maschinentechnik handelt es sich um eine Art von Drahtumformmaschinen, die mit vier Schiebern bis zu vier Bearbeitungsschritte gleichzeitig ausführen können. Sie ähnelt dem typischen Drahtformverfahren, ist jedoch aufgrund der Werkzeugoptionen und der Möglichkeit, dicke Drähte mit einer Breite von bis zu 3 Zoll herzustellen, kostengünstiger.
Beispiele für Drahtformen: Federn
Torsion
Drahtformmaschinen stellen Torsionsfedern her, indem sie die Windungen eng wickeln und zwei Enden überstehen lassen. Torsionsfedern sind mit einem mechanischen Bauteil verbunden, um es in Position zu halten, Energie zu speichern und abzugeben.
Diese Federn nehmen eine Drehkraft auf, die es der Feder ermöglicht, Energie zu speichern. Je höher die Rotationskraft, desto mehr Energie wird gespeichert. Umgekehrt gibt die Feder Energie ab, wenn die Drehkraft nachlässt.
Anwendungen von Torsionsfedern
- Türscharnier
- Uhren
- Wäscheklammern
- Automobil-Ventile
- Kupplungen
Komprimierung
Drahtumformmaschinen stellen Druckdrähte her, die als Werkzeuge für die Festigkeitssteigerung dienen. Im Gegensatz zu Torsions- oder Zugfedern ist diese Drahtfeder nicht fest gebunden.
Da die Drahtfeder nicht fest gebunden ist, wird sie je nach Krafteinwirkung zusammengedrückt oder zurückgezogen. Wenn Druck auf die Feder ausgeübt wird, wird die Drahtfeder zusammengedrückt. Sobald der Druck nachlässt, kehrt die Feder in ihre Ausgangslage zurück.
Komprimierungsanwendungen
- Fahrzeugaufhängung
- Stifte
- Matratze
- Druckmaschine
- Stanzpresse
Dehnung
Drahtformmaschinen wickeln einen Draht mit zwei Haken an jedem Ende fest auf, um Verlängerungsdrähte herzustellen. Diese Drähte wirken in umgekehrter Weise wie Druckfedern. Diese Drähte sind zunächst fest aufgerollt und lassen sich mit Kraft lösen. Die Kraft zieht die Endhaken auseinander und dehnt die Drahtspule.
Andere Drahtformanwendungen:
Weitere Anwendungen für Drahtformen sind Halterungen, Kabelführungen, Küchengeräte wie Schneebesen und sogar der Metallteil von Ordnerklammern. Drahtumformung wird in einer Vielzahl von Teilen und Industrien verwendet, und es kann schwierig sein, herauszufinden, wie diese unregelmäßigen Formen am besten geprüft werden können.
Messung von Drahtformteilen
Um sicherzustellen, dass die Drahtformteile den Qualitätsanforderungen entsprechen, müssen sie auf Fehler geprüft werden. Für die Prüfung solcher Teile gibt es zahlreiche Methoden, u. a. Druck-/Zugkraftmessgeräte, Sichtprüfungen und Abmessungsprüfung.
Die IM/LM-Systeme von KEYENCE sind ein leistungsstarkes Werkzeug für die Messung von Drahtformteilen. Diese Systeme verwenden maschinelles Sehen, um den Messprozess zu automatisieren. Die IM/LM-Systeme von KEYENCE sind genau, konsistent und schnell und ermöglichen die berührungslose Messung von Drahtformen wie Federn in nur wenigen Sekunden. Sie können den Herstellern Zeit und Geld sparen, indem sie die Notwendigkeit manueller Kontrollen verringern.
Haben Sie Fragen? Fordern Sie noch heute eine Demo an, um mehr über unsere Produkte zu erfahren.
Empfohlene Artikel
![Modellreihe IM Digitaler Messprojektor Vorteile der Einführung [Fallstudie: Messung]](/img/asset/AS_117184_L.jpg)
Mit dem Digitalen Messprojektor IM-8000 können Sie ganz einfach und schnell Bauteile überprüfen. Bis zu 300 Maße an bis zu 100 Bauteilen werden per Knopfdruck gleichzeitig gemessen. Sie können auch direkt in der Fertigung messen und Prozesse vereinfachen. Weitere Vorteile der Modellreihe IM finden Sie in diesem Katalog.
