Digitale Messprojektoren / Messmikroskope
Was ist KMG-Programmierung?
In der Welt der Fertigung spielt ein KMG-Programmierer eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle. Im Folgenden werfen wir einen Blick auf die Bedeutung der KMG-Programmierung in Fertigungsprozessen und die Rolle, die modernste KMG-Programmiersoftware dabei spielt.
Was ist ein KMG?
KMG steht für (3D-) Koordinatenmessgerät – ein Werkzeug zum Messen und Prüfen von Teilen in Fertigungsprozessen. KMGs messen 2D- und 3D-Maße sowie Form- und Lagetoleranzmerkmale, indem ein Teil mit einem Messtaster berührt wird und Koordinatenpunkte erzeugt werden, aus denen wiederum Maße gebildet werden. Die KMG-Programmierung, die von einem KMG-Programmierer durchgeführt wird, ist für die Erfassung der Punkte und den Ort der Erfassung zuständig.
Im Bereich der KMGs gibt es viele verschiedene Typen, um den Anforderungen unterschiedlicher Größen und Formen von Teilen gerecht zu werden. Unabhängig vom Typ arbeiten jedoch alle diese KMGs durch die Erfassung von Messdaten und das Befolgen des Koordinatenmessprozesses.
Welche Arten von KMGs gibt es?
Portal-KMGs
Ein Portal-KMG hat vier Beine und ein Brückenmittelstück, das den Messtaster trägt. Die Brücke ist die Bewegungsstütze für den Messtaster, während er sich horizontal über die Brücke bewegt. Diese Art von KMG wird aufgrund der Größe oft auf dem Boden montiert. Portal-KMGs sind in der Regel sehr groß und erfordern einen spezialisierten Programmierer.
Arm-KMGs (Messarme)
Arm-KMGs sind lange „Arme“ mit Gelenken, die Bewegungen von der Basis aus ermöglichen. Der Messtaster befindet sich am Ende des Arms, und an den Gelenken angebrachte Encoder bestimmen die Position des Messtasters zur Erfassung von Koordinaten. Arm-KMGs sind flexibel und können tragbar sein oder an einem Objekttisch befestigt werden. Sie erfordern oft einen spezialisierten Benutzer, der Messungen durchführen kann und die Software versteht.
Handgeführte KMGs
Handgeführte KMGs sind KMGs ohne verlängerten Arm, nur mit dem Messtaster. Diese gibt es nur bei KEYENCE, da es dem Unternehmen gelungen ist, die Wissenschaft der Nutzung der Bildverarbeitung zu perfektionieren, um die Position des Messtasters zu verfolgen. Diese KMGs verfügen über einen Kamerakopf, der an einem Objekttisch befestigt werden kann, aber auch auf einer Halterung oder einem Stativ in der Werkstatt verwendet werden kann. Die Software für diese bildverarbeitungsbasierten KMGs ist so konzipiert, dass sie von jedermann benutzt werden kann, sodass kein spezialisierter KMG-Programmierer erforderlich ist.
Was ist ein KMG-Programmierer?
Bei jeder Art von KMG muss die Verschiebung zur Koordinate berechnet werden, und das geschieht nicht von selbst. Der Techniker, der die Programmierung im Inneren der KMGs vornimmt, wird KMG-Programmierer genannt. KMG-Programmierer sind die Meister hinter den KMGs. Sie erstellen die Entwürfe und die KMG-Programmierung innerhalb der Software und interpretieren Blaupausen, Handbücher und Arbeitsanweisungen.
In einigen Werkstätten ist der KMG-Programmierer aktiv am Messprozess beteiligt, d. h. er führt Berechnungen durch und steuert das KMG. In anderen Werkstätten, die hochprogrammierte KMGs verwenden, ist die Anwesenheit von KMG-Programmierern nicht erforderlich, da sie im Vorhinein eine KMG-Programmiersoftware einrichten.
Welche Rolle spielen KMG-Programmierer in der Fertigung?
KMG-Programmierer sind Messtechnikexperten und in der Fertigung ist die Messtechnik das A und O. Die Messtechnik ist das Studium der Messung – die Analyse, was sie bedeutet, was sie über ein Teil aussagt und wie es gemessen werden sollte. Auf diese Weise bleibt die Qualitätskontrolle einheitlich, da die Hersteller dieselben Systeme und Methoden verwenden, um Messungen zu erstellen und zu reproduzieren. Die präziseste Messtechnik sorgt für eine lange Lebensdauer der Produkte, da es weniger Spielraum für Verschleiß und andere Defekte gibt.
Damit Teile die Qualitätssicherung bestehen können, müssen sie einheitlich gemessen und geprüft werden, um festzustellen, welche Teile in Ordnung sind und welche nicht. Das KMG-Programmiergerät stellt sicher, dass das KMG auf Präzision und Genauigkeit programmiert ist, damit diese Teile genau gemessen werden.
Was ist KMG-Programmiersoftware und warum sollte man sie verwenden?
Die KMG-Programmiersoftware befindet sich innerhalb des Messgeräts, normalerweise auf einem separaten Monitor, manchmal aber auch auf dem Gerät selbst.
Es ist nichts Neues, dass die Verwendung von Programmierungen anstelle von manuellen Berechnungen die Prozesse beschleunigt. Aber warum ist das bei KMGs so wichtig?
An Messungen werden hohe Anforderungen gestellt. Sie erfordern eine Genauigkeit und Präzision, die ein Mensch kaum erreichen kann. In Branchen mit engen Toleranzen machen winzige Messunterschiede einen großen Unterschied im Produkt aus.
Die Verwendung von KMG-Programmiersoftware beschleunigt den Berechnungsprozess und schützt vor Fehlern. Die Programmierung ist auch deshalb zuverlässig, weil sie nicht anfällig für menschliche Fehler ist. Allerdings ist es wichtig, dass die KMG-Programmierer ihre KMG-Software gut beherrschen, damit jedes Mal die richtigen Messpunkte genommen werden.
Welche KMGs bietet KEYENCE an?
KEYENCE verfügt über zwei KMGs, die Modellreihen XM und WM, mit intelligenter KMG-Programmiersoftware. Diese Programmiersoftware ist leicht zu verstehen und ermöglicht es jedem Benutzer, den handgeführten Messtaster zu nehmen und ein Teil zu prüfen. Im Gegensatz zur herkömmlichen KMG-Programmierung können Sie mit XM und WM das zu messende Element auswählen und dann den Messtaster auf diesem Element platzieren, um Datenpunkte entlang des Elements auszuwählen. Sobald Sie genug Punkte erfasst haben, können Sie zum nächsten Element übergehen. So einfach ist das.
Handgeführte Messtaster (KMGs) der Modellreihe XM
Die Modellreihe XM ist ein tragbares und handgeführtes KMG für Teile bis zu 2 m. Es kann an einem Objekttisch, einer Halterung oder einem Stativ befestigt werden, damit es flexibel genug ist, um alle Prüfanforderungen zu erfüllen, sei es in einem Qualitätskontrolllabor, in der Werkstatt oder sogar in der Fräsmaschine.
Mobile 3D-KMGs der Modellreihe WM
Die Modellreihe WM ist ebenfalls ein handgeführter Messtaster, der auf ein Stativ montiert oder aufgesetzt werden kann. Es deckt einen großen Messbereich ab und kann große Komponenten einer Größe von bis zu 25 m messen. Es ist ideal für große Komponenten oder Teile und die Maschinenausrichtung.
Wie funktioniert die KMG-Programmierung von KEYENCE?
Sowohl das XM als auch das WM verfügen über eine KMG-Programmierung, die leicht zugänglich ist und viele Messanforderungen erfüllt. Sie können alle 2D- und 3D-Elemente sowie Form- und Lagetoleranzmerkmale mit einem Knopfdruck messen. Sie bieten auch die Möglichkeit CAD-Modelle zu importieren und zu exportieren.
Messprozess mit KMG-Programmierung
Wenn ein Teil zum ersten Mal geprüft wird, öffnet der Bediener zunächst den „Programmmodus“. Er kann dann auswählen, welche Elemente für die Messung erforderlich sind. Nehmen wir zum Beispiel an, ein Bediener möchte eine Ebene messen. Er wählt das Werkzeug „Ebene“ aus und platziert den Messtaster an der gewünschten zu messenden Ebene. Dann drückt er den Knopf „Messen“ am Messtaster und ein Koordinatenpunkt wird erfasst. Der Bediener wiederholt diesen Vorgang, bis er mindestens drei Punkte für die Ebene gemessen hat. Dann speichert er diese Messung und fährt mit dem nächsten Element fort.
Sobald alle Elemente gemessen wurden, speichert er das Programm. Wenn er das Teil erneut messen muss, kann er das Programm im „Run-Modus“ öffnen. Dort muss der Bediener die Punkte verbinden, um die Messungen abzuschließen. Dank dieser einzigartigen und benutzerfreundlichen Software für die KMG-Programmierung sind die KEYENCE-KMGs ideal für Unternehmen, die einfache und genaue Messungen benötigen.
Prototypmessungen mit KMG-Programmierung
Wenn das KMG zur Messung von Prototypenvergleichen verwendet wird, kann die Software 3D-CAD-Daten als Überlagerung verwenden. Die 3D-CAD-Daten verwenden eine Vergleichsmessung mit einer Farbkartenanzeige, d. h. die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen den beiden Teilen werden farblich hervorgehoben.
Messnachbereitung mit KMG-Programmierung
Nachdem das Teil gemessen wurde, führt die Software eine statistische Analyse durch, einschließlich Trendgrafiken, Histogrammen und Überprüfungen der statistischen Werte. Da die Software Daten automatisch aufzeichnet und berechnet, beschleunigt sie den Prozess der Messanalyse.
Zusatzfunktionen der KMG-Programmierung von KEYENCE
XM und WM führen fast genau dieselben Funktionen aus, wobei der Hauptunterschied in der Größe der Messobjekte besteht. Während das XM Teile von 2,5 cm bis ca. 2 m messen kann, ist das WM ideal für Teile, die größer als 1,8 m und bis zu 25 m groß sind. Das XM eignet sich hervorragend für kleinere Teile, die eine höhere Genauigkeit erfordern, während das WM für größere Teile mit weniger restriktiven Genauigkeitsanforderungen geeignet ist.
Eines der einzigartigsten Merkmale der KEYENCE-KMGs ist die Augmented-Reality-Software. Sobald Sie Messungen an einem Teil vorgenommen haben, können Sie mit der Kamera am Messtaster ein Bild des Teils aufnehmen. Die Augmented-Reality-Software legt dann die virtuelle Messung direkt über das Bild des Teils. So kann die Person, die das XM oder WM bedient, genau sehen, was gemessen wurde und hat einen fotografischen Nachweis über die Prüfung.
Zusätzlich zu dieser einzigartigen Funktion verfügen beide KMGs über Temperaturkompensationsfunktionen, sodass Temperaturschwankungen zwischen KMG und Werkstück ausgeglichen werden können.
Sind Sie bereit, ein KMG auszuprobieren?
Die KMG-Programmierung von KEYENCE kann jeder nutzen und sie macht alle Ihre Mess- und Prüfanforderungen so einfach wie möglich. Von der Messung per Knopfdruck bis hin zur Überlagerung von Messungen auf Bildern des Werkstücks mit unserer Augmented-Reality-Software – diese KMGs sind für jeden geeignet. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, welches KMG das richtige für Sie ist, informieren Sie sich hier darüber, wie Sie die perfekte Wahl für Ihre Verarbeitungsanforderungen treffen.
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Mit dem Digitalen Messprojektor IM-8000 können Sie ganz einfach und schnell Bauteile überprüfen. Bis zu 300 Maße an bis zu 100 Bauteilen werden per Knopfdruck gleichzeitig gemessen. Sie können auch direkt in der Fertigung messen und Prozesse vereinfachen. Weitere Vorteile der Modellreihe IM finden Sie in diesem Katalog.
