Verschmierte Druckfarbe beim Siebdruck von elektronischen Leiterplatten
Beim Siebdruck wird die elektrostatische Aufladung durch die Reibung zwischen Sieb und Rakel oder beim Entfernen des Siebes erzeugt.
Wenn der Sieb von der Leiterplatte getrennt wird, haftet etwas Farbe auf dem Sieb und erzeugt Flecken oder Spritzer. Dadurch verschmiert die Farbe beim Drucken.
Rakel: ein Werkzeug, das wie ein Gummiwischer aussieht. Es wird verwendet, um die Farbe gleichmäßig aufzutragen, so dass die Farbe durch die Löcher im Sieb gedrückt wird, um sie auf die Leiterplatte aufzutragen.
Bisherige Abhilfemaßnahmen
Bisheriges elektrostatisches Entladungsgerät
- Die Wirkung ist ungewiss.
- Der Wartungsaufwand ist sehr hoch.
Gegenmaßnahmen mit elektrostatischen Entladungssystemen (Ionisatoren)
Mithilfe des Entladungsgebläßes kann eine gleichmäßige elektrostatische Entladung erzielt werden und somit Druckfehler reduziert werden.
Verbesserungen und Effekte
Erfahrungen vom Arbeitsplatz
Reduzierte durch Druckfehler verursachte Entsorgungskosten
Entsorgungskosten durch Druckfehler: 500€/Monat x 12 Monate = 6.000€/Monat
Die Arbeitskosten für die Installation sind im Vergleich zum Stabtyp deutlich geringer.
