Der Unterschied zwischen Strangpressen und Spritzgießen

Das Verfahren besteht aus mehreren Schritten. Zuerst werden Kunststoffpellets in den Trichter geschüttet. Der Trichter fungiert als „Mund“ der Maschine. Dort beginnt das Verfahren. Nachdem die Pellets durch den Trichter gelaufen sind, landen sie im Zylinder.

Der Zylinder erhitzt sich und verwandelt die Pellets in eine Flüssigkeit. Nach dem Verflüssigen fließt der geschmolzene, heiße Kunststoff zur Düse. Die Düse spritzt den geschmolzenen Kunststoff in die Form. Dann kühlt die Form ab und der Kunststoff härtet aus. Nach dem Abkühlen wirft die Form das fertige Teil aus.

Das Verfahren beginnt mit dem langsamen Schmelzen von Kunststoffpellets oder -pulver in einem an die Maschine angeschlossenen Ofen. Nach dem Schmelzen fließt der Kunststoff in eine Matrize, die sich wie ein Förderband durch die Maschine bewegt. Während sich die Matrize bewegt, fließt mehr Kunststoff, sodass eine lange, geschmolzene Masse entsteht. Wenn der Kunststoff die gewünschte Länge erreicht hat, wird er geschnitten und gekühlt. Das fertige Produkt kann aus einem Teil oder aus vielen Teilen bestehen, die aus der Matrize geschnitten werden.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Kunststoffteile wegen ihres geringen Gewichts, ihrer Formbarkeit und ihrer Korrosionsbeständigkeit verwendet. Das geringere Gewicht bedeutet, dass weniger Treibstoff für den Antrieb der Flugzeuge benötigt wird, was sie wirtschaftlicher und umweltfreundlicher macht. Man hat versucht, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit mit Materialien wie Gummi und Metall zu erreichen, aber Kunststoff hat sich als besser erwiesen.

Es ist auch eine kostengünstige und präzise Methode zur Herstellung von Teilen wie Turbinenschaufeln, Linsen und Platten. Die Gussform wird nach dem benötigten Design geformt und entspricht den erforderlichen Industrietoleranzen. Außerdem ist die Form wiederverwendbar, sodass diese Teile im Vergleich zur einfachen CNC-Bearbeitung oder zum 3D-Druck in größeren Stückzahlen hergestellt werden können.

Auch die Automobilindustrie verwendet Kunststoff aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Fahrzeugteile aus Kunststoff umfassen äußere Autoteile, Innenverkleidungen und Komponenten für das Armaturenbrett.

Diese Art des Gießens von Teilen ermöglicht es den Herstellern, aufgrund der Wiederholgenauigkeit und Effizienz der Gussform Teilechargen zu skalieren. Die Hersteller entscheiden sich für diese Anwendungen auch deshalb für das Spritzgießen gegenüber dem Strangpressen, weil das Spritzgießen die Möglichkeit bietet, eine Vielzahl von Materialien, Farben, Polituren und Texturen herzustellen, die in der Automobilindustrie benötigt werden.

Kunststoffe wie Polypropylen sind resistent gegen Verschmutzung und Korrosion und haben eine hohe Hitzebeständigkeit für Autoklaven (Sterilisationsöfen). Diese Eigenschaften sind der Grund, warum die Medizinprodukteindustrie Kunststoff für chirurgische Geräte, Becher und Röntgenkomponenten verwendet.

Das Kunststoffspritzgießen ist für diese Geräte ideal, da die Form die engen Toleranzen einhält und ohne zusätzliche Bearbeitung ein glattes Finish erzeugt.

Durch Strangpressen hergestellte Kunststoffplatten sind in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsbranche und dem Bauwesen weit verbreitet. Im Gegensatz zu Spritzgussanwendungen für diese Industriezweige sind Kunststoffe für das Strangpressen für lange, kontinuierliche Kunststoffplatten bestimmt, die in kleinere Abschnitte für Komponenten geschnitten werden können.

Kugelsichere Fenster, Windschutzscheiben, Oberlichter und Sitzmöbel sind Beispiele für diese Anwendungen. Dank des wiederholbaren und preisgünstigen Prozesses lassen sich die Platten leicht herstellen und maßstabsgerecht zuschneiden.

Kunststoffe für das Strangpressen wie Polyethylen (PEX) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) werden für Hausinstallationen, Außenrohre, Entlüftungen und Abflüsse verwendet. Diese Kunststoffe werden wegen ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer guten Fließfähigkeit ausgewählt.

Das Strangpressen von Rohren ist im Vergleich zum Spritzgießen kostengünstiger, da die Maschine ein durchgängiges Rohr produziert, das für bestimmte Anwendungen zugeschnitten und geformt werden kann.