Sonstige Anwendungsbeispiele für Bildverarbeitungssysteme in der Lebenmittel- und Pharmaindustrie

Bildverarbeitungssysteme wurden für verschiedene Prüfungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingeführt.

Typen- und Ausrichtungsprüfung von Getränkekartons

Erkennen Sie Getränkekartons mit falscher Ausrichtung oder verschiedener Typen in einem Karton. Bisher wurden dafür mehrere Bildverarbeitungssysteme verwendet und die Anpassung beim Produktwechsel war sehr zeitaufwändig. Ebenfalls konnten bisher S/W-Kameras nicht zur Inspektion von Produkten mit geringem Helligkeitsunterschied zum Karton eingesetzt werden.

Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt den Einsatz von Farbkameras mit 21 Megapixeln, die sowohl eine hohe Inspektionsgenauigkeit als auch ein breites Sichtfeld ermöglicht. Somit kann eine einzige Kamera die Inspektion großer Bereiche abdecken, was die Anzahl der Arbeitsstunden, die für die Anpassung beim Produktwechsel erforderlich sind, erheblich reduziert. Das System beinhaltet eine neu entwickelte Farbextraktions-Engine, A.C.E., die das HSV-Modell verwendet, das dem menschlichen Wahrnehmungssystem am nächsten kommt. Dadurch wird eine stabile Inspektion von Produkten mit geringem relativen Kontrast erreicht.

Überprüfung von Flaschenverschlüssen

Prüfen Sie Flaschenverschlüsse auf verschiedene Typen. Die Sichtprüfung war weit verbreitet und es konnte nicht verhindert werden, dass etwas übersehen wurde. Da es sich um eine Hochgeschwindigkeitslinie handelte, die eine große Anzahl von Produkten produzierte, waren mehrere Prüfer erforderlich.

Durch die Einführung eines Bildverarbeitungssystems ist eine automatische 100%-Inspektion sogar für Hochgeschwindigkeitslinien möglich. Dies verhindert den Vertrieb von fehlerhaften Produkten und reduziert die Kosten für die Bearbeitung von Kundenreklamationen.

Zählen von Medikamentenverpackungen

Bestimmen Sie die Anzahl der Medikamentenpäckchen in einer Packung. Bisher konnten die Päckchen aufgrund des geringen Kontrasts zum Hintergrund nicht genau erkannt werden.

Mit der Modellreihe XG-X/CV-X können Sie durch den Einsatz des Filters „Verschwimmen“,die Schattierungskorrektur sowie die Kontrastkonvertierung, nur die zu prüfenden Kanten zuverlässig zählen. Kanten mit geringem Kontrast zum Hintergrund werden dabei ignoriert.

Prüfung der Oberfläche von Flüssigkeiten in Ampullen

Prüfen Sie die Höhe der Flüssigkeitsoberflächen in Ampullen. Bisher wurde die Sichtprüfung durch engagiertes Prüfpersonal durchgeführt, was Zeit in Anspruch nahm und nicht immer präzise war.

Die Einführung eines Bildverarbeitungssystems ermöglicht die Automatisierung der Prüfung. Die 100%-Inspektion mit einem Bildverarbeitungssystem ermöglicht eine stabile Genauigkeit, und die Prüfzeit kann verkürzt werden, um die Verarbeitungszeit zu verbessern.

Erkennung von Inhalten aus Instant-Lebensmittelbehältern

Erkennen Sie Zutaten oder Verpackungen, die aus Instant-Lebensmittelbehältern kommen. Bisherige Bildverarbeitungssysteme konnten Verpackungen, die aus Behältern kamen, wegen der begrenzten Reichweite nicht erkennen.

Die Modellreihe XG-X/CV-X bietet eine Auswahl an Kameras von 0,31 bis 21 Megapixel für jeden Prüfbereich. Dies ermöglicht eine zuverlässige Erkennung der aus den Behältern kommenden Inhaltsstoffe oder Verpackungen.

Prüfung von Beipackzetteln und fehlenden Produkten

Überprüfen Sie das Vorhandensein von Beipackzetteln und prüfen Sie, ob Produkte in den Verpackungen fehlen. Bisher wurden fotoelektrische Sensoren eingesetzt, aber die Inspektion war ungenau, wenn der Beipackzettel oder die Schachtel anders positioniert war.

Die Einführung eines Bildverarbeitungssystems ermöglicht die genaue Kontrolle von Beipackzetteln und fehlenden Produkten unabhängig von deren Position. Die Modellreihe XG-X/CV-X bietet eine Auswahl an Kameras von 0,31 bis 21 Megapixel für jeden Prüfbereich. Dies ermöglicht eine großflächige Inspektion.

Kontrolle von Milchprodukten auf Mängel

Überprüfen Sie die Verpackungen von Milchprodukten auf Fehler wie z. B. beschriftete Zeichen. Bisher konnten Beschriftungen und Muster aufgrund der Reflexion der Hintergrundfarbe nicht genau erkannt werden.

Farbkameras ermöglichen eine hochpräzise Identifizierung von Beschriftungen und Produkttypen, was zu einer stabilen Inspektion führt. Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt eine Vielzahl von Farbkameras. Sie können die optimale Kamera anhand der Anzahl der Pixel, der Spezifikationen und der Übertragungszeit auswählen, um die Details für die Inspektion anzupassen.

Prüfung auf das Vorhandensein von Aktionsaufklebern auf Getränkedosen

Überprüfen Sie die Anbringung von Aktionsaufklebern. Diese Aufkleber werden nur während der Aktionen verwendet, so dass die Einstellungen zusätzliche Arbeit erfordern. Bisher konnten keine Lage- oder Ausrichtungsabweichungen erkannt werden und es wurden manchmal Produkte ohne Aufkleber vertrieben.

Farbkameras können nicht nur das Vorhandensein von Aufklebern, sondern auch deren Positionen und Ausrichtungswinkel genau erkennen. Die Farbregistrierung ermöglicht die gleichzeitige Erkennung verschiedener Defekte, wie z. B. verkehrte Anbringung, Neigung und verschiedene Typen. Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt eine Vielzahl von Farbkameras. Sie können die optimale Kamera anhand der Anzahl der Pixel, der Spezifikationen und der Übertragungszeit auswählen, um die Details für die Inspektion anzupassen.

Kontrolle der Anzahl von Pillen

Überprüfen Sie fertige Blisterverpackungen auf fehlende Pillen. Bisher konnten die Pillen aufgrund des Einflusses des Hintergrundes nicht genau gezählt werden.

Mit einer Farbkamera und der Farbextraktionsfunktion können Pillen unabhängig vom Hintergrund gezählt werden. Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt eine Vielzahl von Farbkameras. Sie können die optimale Kamera anhand der Anzahl der Pixel, der Spezifikationen und der Übertragungszeit auswählen, um die Details für die Inspektion anzupassen.

Kontrolle der Mischung verschiedener Getränkeflaschentypen

Überprüfen Sie mit einem Bildverarbeitungssystem das Vermischen von verschiedenen Getränkeflaschen. Häufig wurde dazu die Sichtprüfung verwendet, was viel Arbeit und Zeit kostet. Manchmal wurden verschiedene Typen aufgrund menschlicher Fehler übersehen.

Der Einsatz eines Bildverarbeitungssystems ermöglicht eine vollautomatische Inspektion. Außerdem wird die Prüfung deutlich beschleunigt und die Arbeitskosten und der Zeitaufwand werden deutlich reduziert. Die Modellreihe XG-X/CV-X bietet hochpräzise Farbdifferenzierung und genaue Profilbeurteilungsfunktionen, um eine zuverlässige Prüfung der Etiketteneigenschaften, einschließlich Farbe, Form und Position, zu ermöglichen und eine Vermischung verschiedener Produkte zu verhindern.

Lesen von Strichcodes auf Getränkekartons

Lesen Sie Strichcodes auf Getränkekartons. Bisher wurden Strichcodeleser oder mobile Computer verwendet, aber diese Lösung bot nicht die Möglichkeit, gleichzeitig Zeicheninformationen wie das Mindesthaltbarkeitsdatum zu lesen.

Bildverarbeitungssysteme können Strichcodes und Zeicheninformationen gleichzeitig zur gemeinsamen Verarbeitung lesen. Dies verhindert die Vermischung verschiedener Typen oder abgelaufener Produkte und ermöglicht die Rückverfolgbarkeit.

Prüfung der Beschriftung auf Chemikalienverpackungen

Überprüfen Sie die Beschriftung auf Chemikalienverpackungen. Bisher traten bei Bildverarbeitungssystemen häufig Fehleinschätzungen durch den Einfluss des Glanzes (Blendlicht) von transparenten Folien auf. Die Ertragsrate war gering und die Entsorgungskosten hoch.

Die Modellreihe XG-X/CV-X kann den Einfluss von Glanz (Blendlicht) aufheben, um eine stabile Erkennung zu ermöglichen. Dies verbessert die Ertragsrate und reduziert die Entsorgungskosten für fehlerhafte Produkte erheblich.

Überprüfung der Beschriftung auf Aluminiumverpackungen

Prüfen Sie die Beschriftung auf Aluminiumverpackungen. Bisher traten bei Bildverarbeitungssystemen häufig Fehleinschätzungen durch den Einfluss des Glanzes (Blendlicht) auf der Aluminiumoberfläche auf.

Die Auswahl eines Bildverarbeitungssystems und die richtige Beleuchtung zur Beseitigung von Blendlicht ermöglicht eine genaue Identifizierung der Beschriftung auf Aluminiumverpackungen.
Die Modellreihe XG-X/CV-X ist mit der KEYENCE-eigenen LumiTrax-Funktion ausgestattet, womit eine stabile Inspektion ohne Beeinträchtigung durch Reflexionen oder Schatten durchgeführt werden kann.

Prüfung der Beschriftung auf Retortenbeuteln

Prüfen Sie die Beschriftung auf Retortenbeuteln. Bisher konnten keine Zeichen auf glänzenden Objekten unbestimmter Form erkannt werden. Die Inspektion von Retortenbeuteln litt unter Fehleinschätzungen.

Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt eine Vielzahl von Beleuchtungs- und Bildverarbeitungstechnologien, um die genaue Erkennung von Zeichen auf reflektierenden Materialien mit unbestimmten Formen, wie z. B. Retortenbeuteln, zu ermöglichen. Das System kann schnell auf Zeichenänderungen reagieren und subtile Veränderungen wie z. B. Verblassen genau erkennen.

Prüfung von Tintenstrahlbeschriftungen

Bewerten Sie Beschriftungen, die mit einem Tintenstrahldrucker aufgetragen wurden. Bisher kam es aufgrund des Einflusses der Form oder des Reflexionsvermögens der Materialoberfläche häufig zu Fehleinschätzungen.

Die Modellreihe XG-X/CV-X kann Beschriftungsfehler, die aufgrund von elektrostatischer Aufladung verzerrt oder verblasst sind, genau erkennen.

Prüfung auf lose Verschlüsse

Erkennen Sie mit Hilfe eines Bildverarbeitungssystems lose an Augentropfenflaschen angebrachte Verschlüsse. Bisher konnten nur bis zu zwei Kameras an Bildverarbeitungssysteme angeschlossen werden. Fehlerhafte Produkte wurden je nach losem Abschnitt der Kappe manchmal übersehen, ein weiteres Problem war die kurze Taktzeit. Selbst bei mehreren Kameras konnte die Bildverarbeitung nicht mit der Geschwindigkeit der Fertigungslinie mithalten.

Die Modellreihe XG-X/CV-X kann mit bis zu vier Kameras verbunden werden. Die größte Anzahl von Kernen in der Industrie und die fortschrittliche Parallelverarbeitung ermöglichen den Einsatz des Systems für Hochgeschwindigkeitslinien. Die Erkennung ist auch dann stabil, wenn die Linie eine kurze Taktzeit benötigt.

Kontrolle des Füllstandes von PET-Flaschen

Prüfen Sie den Flüssigkeitsstand in PET-Flaschen. Bisher wurden fotoelektrische Sensoren verwendet. Die Erkennung war aufgrund des Einflusses von Blasen instabil.

Die Modellreihe XG-X/CV-X kann mit Hilfe der Bildverarbeitung die Grenze zwischen Blasen und Flüssigkeit genau erkennen und den Füllstand bestimmen.

Kontrolle des Flüssigkeitsstandes in Glasflaschen

Kontrollieren Sie den Füllstand von Glasflaschen. Glasflaschen können im Volumen variieren, sodass einige von ihnen weniger (oder mehr) Inhalt haben, selbst wenn sie mit der gleichen Menge an Flüssigkeit gefüllt sind. Der Füllstand der Flüssigkeit musste daher im Endprozess visuell überprüft werden, was Arbeitskosten und Zeit erforderte.

Der Einsatz eines Bildverarbeitungssystems zur Kontrolle des Flüssigkeitsstands ermöglicht die Beurteilung anhand der visuellen Menge anstelle der Füllmenge. Selbst bei gleicher Füllmenge kann ein sehr niedriger Flüssigkeitsstand zu Kundenreklamationen in Supermärkten führen. Die Füllstandskontrolle kann diese Probleme verhindern.

Prüfung auf Flecken auf dem Dosenboden

Erkennen Sie Fremdpartikel oder Flecken auf dem Boden von Dosen. Bisher konnten Bildverarbeitungssysteme aufgrund von Beleuchtungs- und Farbunregelmäßigkeiten,Fremdkörper oft nicht genau erkennen.

Die Echtzeitbild-Extraktion der Modellreihe XG-X/CV-X ermöglicht die zuverlässige Erkennung sehr kleiner Fremdpartikel. Die Kontrastansicht ermöglicht eine intuitive Unterscheidung durch Visualisierung der Intensitätsunterschiede zwischen Defekten und ihrer Umgebung mit Farbcodierung zwischen Blau und Rot.

Prüfung von Kunststoffkappen auf Grate

Erkennen von Graten und Einfallstellen an Kunststoffkappen. Bei der bisher auf Sichtkontrolle angewiesenen Prüfung konnte oft etwas übersehen werden.

Der Modus „Trend Kantendefekt“ der Modellreihe XG-X/CV-X ermöglicht die zuverlässige Erkennung von Fehlern auf einer freien Kurve, einschließlich solcher, die wie der Rand einer Kappe aussehen.

Prüfung auf Absplitterung von Flaschenhälsen

Prüfen Sie die Flaschenhälse auf Absplitterungen. Bisher konnten Bildverarbeitungssysteme kleine Defekte wie z. B. Absplitterungen nicht erkennen, was zu Fehlbeurteilungen führte.

Die Modellreihe XG-X/CV-X bietet Bildaufbereitungsfilter, einschließlich Schattierungskorrektur und Kontrastkonvertierung, um eine zuverlässige Erkennung der Schattenänderung zu ermöglichen. Das System erkennt Absplitterungen von Glasflaschen, die bei der Herstellung entstehen, und verhindert Splitter in den Produkten sowie undichte Flaschen.

Erkennung von Flecken und Fremdpartikeln auf Pillen

Erkennen Sie Flecken und Fremdpartikel, die an Pillen haften. S/W-Kameras konnten Flecken, die der Hintergrundfarbe ähneln, nicht erkennen. Ein weiteres Problem war, dass die Auflösung zu niedrig war, um sehr kleine Fremdpartikel zu erkennen.

Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt Farbkameras, um Flecken und Fremdpartikel durch Farbdifferenzierung genauer zu erkennen. Das System bietet eine Auswahl an Kameras von 0,31 bis 21 Megapixel für jeden Prüfpunkt. So können auch sehr kleine Veränderungen sicher erkannt werden. Die genaue Erkennung von Flecken, Fremdpartikeln, Ölhaftung, Verformung und Fehlausrichtung verhindert den Vertrieb von fehlerhaften Produkten und reduziert die Kosten für die Bearbeitung von Kundenreklamationen.

Erkennung von kleinen Löchern in Aluminiumverpackungen

Erkennen Sie kleine Löcher in Aluminiumverpackungen. Bisher wurde dazu eine Sichtprüfung durchgeführt, was viel Arbeit und Zeit kostet.

Die Einführung eines Bildverarbeitungssystems ermöglicht die automatische Erkennung von kleinen Löchern und Rissen im als Verschluss oder Verpackung benutzten Aluminiumblech. Die Modellreihe XG-X/CV-X kann mit Hilfe der Schattierungskorrektur oder des Filters „Verschwimmen“ sehr kleine Veränderungen wie z. B. kleine Löcher zuverlässig erkennen. Dies verhindert den Vertrieb von fehlerhaften Produkten. Dank der automatisierten Inspektion werden Arbeits- und Zeitaufwand reduziert.

Erkennung defekter Heißnähte

Erkennen Sie kleine Löcher und andere Defekte, die bei der Hitzeversiegelung entstehen. Bisher wurde dazu eine Sichtprüfung durchgeführt, aber die Beurteilung war schwierig und verursachte manchmal den Vertrieb von fehlerhaften Produkten.

Ein Bildverarbeitungssystem kann kleine Löcher, Falten und Schnittfehler erkennen. Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt eine High-Pixel-Kamera mit 21 Megapixeln. Es kann ein komplettes Bild aus der Ferne aufgenommen werden, um eine umfassende Inspektion zu ermöglichen. Dabei wird geprüft, ob sich das Objekt in der vorgegebenen Position befindet und ob der Schneider richtig positioniert ist, wodurch sogar sehr kleine Defekte erkannt werden. Inspektion mit großem Prüfabstand erhöht die Flexibilität der Installation.

Erkennung defekter Verschlüsse von Medikamentenverpackungen

Erkennen Sie Abschälungen von Deckeln von Medikamentenbehältern. Bisher konnten Bildverarbeitungssysteme den Defekt, abhängig von der Position der Abschälung, nicht erkennen.

Die Modellreihe XG-X/CV-X bietet eine große Auswahl an Kameras von 0,31 bis 21 Megapixel für jeden Prüfbereich. Die Überprüfung ist unabhängig von der Position der Abschälung des Deckels stabil und verhindert zuverlässig den Vertrieb fehlerhafter Produkte.

Erkennung defekter Versiegelungsaufkleber

Erkennen Sie mit Hilfe eines Bildverarbeitungssystems das Vorhandensein oder Abschälungen von Siegelaufklebern. S/W-Kameras konnten die Produkttypen nicht unterscheiden und erforderten einen hohen Aufwand beim Produktwechsel.

Die von der Modellreihe XG-X/CV-X durchgeführte Farbdifferenzierung ermöglicht eine genaue Unterscheidung der Produkttypen sowie eine Abschälungs- und Anwesenheitskontrolle. Auch wenn die Farbe des Aufklebers geändert wird, können die Einstellungen per Knopfdruck geändert werden. Dies reduziert den Aufwand für den Produktwechsel erheblich und wirkt sich positiv auf die Produktivität aus.

Zusammengesetzte Inspektion von Verbandsbehältern

Verschluss und Etikett der Verbandsbehälter können gleichzeitig kontrolliert werden. Bisher wurden Verschluss und Etikett getrennt geprüft, was den Prüfprozess langwierig machte.

Die Modellreihe XG-X/CV-X unterstützt sowohl eine 21-Megapixel-Kamera als auch sehr schnelle Verarbeitung. Dies ermöglicht Mehrfachprüfungen mit hoher Geschwindigkeit und verbessert die Produktionseffizienz. Die Positionskorrekturfunktion ermöglicht eine stabile Inspektion auch bei Fehlausrichtung des Objekts, sodass das System für Hochgeschwindigkeitslinien eingesetzt werden kann.

Erkennung von zerkleinerten PET-Flaschen

Erkennen Sie Quetschschäden an den Seiten von PET-Flaschen. Bisher konnten Bildverarbeitungssysteme Veränderungen mit geringem Kontrast wie z. B. Quetschungen nicht erkennen.

Die Installation eines Bildverarbeitungssystems zur Erkennung zerquetschter Flaschen verbessert die Arbeitseffizienz. Die Modellreihe XG-X/CV-X bietet verschiedene Verarbeitungsfunktionen, um eine zuverlässige 100%-Inspektion auch bei Quetschungen zu ermöglichen, für die eine Differenzierung bisher schwierig war.

Erkennung von PET-Flaschen mit gequetschten Ecken

Erkennen Sie Quetschungen an den Ecken von PET-Flaschen. Bisher wurde die Unterscheidung visuell vorgenommen und übersehene Schäden waren unvermeidlich. Da die Taktgeschwindigkeit sehr hoch war, wurde viel Prüfpersonal benötigt.

Die Einführung eines Bildverarbeitungssystems ermöglicht eine stabile Erkennung von Quetschungen an den Ecken von PET-Flaschen. Die Modellreihe XG-X/CV-X ist in der Lage, hohe Geschwindigkeiten zu verarbeiten, so dass die Inspektion auch bei Hochgeschwindigkeitslinien, die eine hohe Taktgeschwindigkeit erfordern, zuverlässig ist.