Beispiele

Da das Laserschweißen zur Feinbearbeitung geeignet ist, ist sein Schmelzbereich begrenzt. Daher ist es unerlässlich, die Schweißnaht genau zu erfassen und die Brennerposition durch Echtzeitrückmeldung zu steuern.

Der 2D/3D Laser-Profilsensor der Modellreihe LJ-V7000 verwendet eine Laserlinie, um die Position oder den Abstand des Grundwerkstoffs und die Form der Schweißlücke schnell und präzise zu erfassen und eine Echtzeitkorrektur der Brennerposition zu ermöglichen. Dies reduziert die Dauer zum Justieren der Brennerposition des Schweißroboters, um so ein schnelles und präzises automatisches Schweißen zu ermöglichen.

Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre (ERW-Rohre) zeichnen sich durch glatte Oberflächen und hohe Produktivität aus. Sie werden in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt, z. B. im Energiebereich, in mechanischen Strukturen und in Rohrleitungen. Sie werden eingesetzt, da sie sowohl eine hohe Qualität als auch Sicherheit gewährleisten müssen, weshalb eine äußerst zuverlässige Festigkeit der Verbindung von entscheidender Bedeutung ist.
ERW-Rohre werden aus einer Stahlplatte hergestellt, die zu einer Rolle geformt wird. Die Naht wird mittels Hochfrequenz-Induktionsschweißen verschweißt. Wenn die Naht falsch ausgerichtet ist, kann sie nicht richtig geschweißt werden.

Der 2D/3D Laser-Profilsensor der Modellreihe LJ-V7000 kann den Höhenunterschied oder die Lücke im Material schnell und präzise vermessen, indem er eine große Fläche mit einem breiten Laserstrahl bestrahlt. Dies ermöglicht es, die Fehlausrichtung der Schweißnaht zu überprüfen, bevor sie zu einem Schweißfehler führt.

Die Höhe des Schweißbrenners kann durch den Einsatz eines Laser-Wegmesssensors während des Schweißens in Echtzeit gesteuert werden. Der Sensor erkennt und meldet schnell die Höhenänderung, die durch die Position, die Biegung, die Verformung oder die Höhendifferenz des Objekts verursacht wird. Die vom Laser-Wegmesssensor erfassten Daten werden in Echtzeit an den Roboter zurückgegeben, damit die autonome Steuerung die richtige Höhe des Brenners jederzeit einhalten kann. Dies verbessert sowohl die Schweißgenauigkeit als auch die Verarbeitungszeit.

Der ultraschnelle und hochgenaue Laser-Wegmesssensor der Modellreihe LK-G5000 erkennt nicht nur schnell die Höhe der Schweißnaht, sondern ermöglicht auch eine rasche Berechnung und Rückmeldung der Messdaten. Dies ermöglicht eine schnelle und genaue Steuerung der Brennerhöhe, was zu einer verbesserten Schweißqualität führt.
Selbst wenn mehrere Wegmesssensoren zur Erfassung der Brennerposition eingesetzt werden, kann die Modellreihe LK-G5000 diese mit einem einzigen Steuergerät steuern.