Vorteile einer Multisensor-Messmaschine

In der Medizintechnikindustrie ist ein Multisensorsystem von Vorteil, um komplexe Formen und empfindliche Geräte effizient zu messen. Ein multisensorisches Messsystem nutzt einen Messtaster, um Kurven und Kanten ohne übermäßigen Druck zu erfassen, sowie Laser für schnelle, berührungslose Ebenheits- und Höhenmessungen, während die Hauptkamera mit höchster Präzision eine noch genauere Maßhaltigkeitsmessung ermöglicht.

Ohne Multisensor-Messtechnik ist die Medizintechnikindustrie auf separate Messgeräte für jedes Maßhaltigkeitsmerkmal angewiesen. Da es auf Präzision ankommt, führt die Verwendung mehrerer Einzelsensorsysteme zu einem Mangel an effizienter Kontrolle.

Die Automobilindustrie ist bekannt für Wiederholungen, große Stückzahlen und enge Toleranzen. Die Teile sind unterschiedlich groß, werden aber in großen Serien hergestellt. Wenn diese Teile produziert werden, sind Maßhaltigkeitsmessungen und Form- und Lagetoleranzen-Informationen wie Positions- oder Ebenheitsmessungen erforderlich.

Der Einsatz einer Ein-Sensor-Maschine in der Automobilindustrie ist keine schlechte Wahl, aber Multisensorsysteme heben die Produktionseffizienz auf die nächste Stufe. Die Kombination mehrerer Werkzeuge in einer Messlösung spart Zeit und ermöglicht eine höhere Produktion.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden komplexe, einzigartig geformte Teile hergestellt, von riesigen Flugzeugflügeln bis hin zu mikroskopisch kleinen MEMS-Komponenten. Diese Teile werden während ihrer gesamten Lebensdauer geprüft, um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten. Der Messprozess ist langwierig, mühsam und präzise, um ein Höchstmaß an Sicherheit sowohl für Raumfahrzeuge als auch für Flugzeuge zu gewährleisten.

Eine Multisensor-Messmaschine ist eine effizientere Lösung für die Messungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Mit einem Laser für einfache, berührungslose Ebenenmessungen, einer Kamera für hochpräzise Abmessungen und einem Messtaster für bestimmte 3D-Formen rationalisiert das All-in-One-Multisensor-System den Messprozess und automatisiert die erforderliche AS9100-Berichterstattung.

Eine Multisensor-Messmaschine, die sich auf die Messung konzentriert, verwendet eine Kamera als Hauptsensor. Dies ermöglicht eine einfache Profilmessung von Stanzteilen. Da Stanzteile in der Regel flach sind, wird oft die Kamera als Hauptsensor verwendet, aber manchmal sind die Stanzteile auch gebogen, und dann wird der Messtaster verwendet, um eine Kante oder einen Winkel zu messen.

Wenn das System das Bild aufnimmt, können die Messtechniker sehen, wo Winkel und Abstände sind. Diese Kombination aus Messtaster und Kamera ist hilfreich bei Teilen mit gestanzten Höhenunterschieden und Biegungen.

Gedrehte Teile sind besonders schwierig zu messen, da sie komplizierte Maße wie Steigungsdurchmesser, Gewindewinkel und Rundläufe aufweisen. Mit einer Multisensor-Messmaschine mit Drehvorrichtung lassen sich diese Maße an Drehteilen leicht messen.

Leiterplatten werden von Jahr zu Jahr kleiner, so dass es immer schwieriger wird, diese mit einzelnen Sensorwerkzeugen zu messen.

Multisensor-Messmaschinen können durch die Kombination von Kamera- und Lasersensoren wiederkehrende Muster, Abstände, Höhen und Ebenen in nur wenigen Sekunden effektiv messen. Durch die mehrfarbige Beleuchtung sind diese Muster und Beschichtungen für eine genaue Messung deutlich sichtbar. Diese All-in-One-Werkzeuge beschleunigen die Messung und entwickeln sich schnell zu der einzigen Möglichkeit, Leiterplatten vollständig zu messen und mit der Nachfrage Schritt zu halten.

Medizinische Implantate sind für Patienten oft lebenswichtig. Bei unsachgemäßer Herstellung können sie jedoch mehr schaden als nutzen.

Implantate haben sehr enge Toleranzen für den korrekten Sitz und sind empfindlich gegenüber Berührungen. Eine übermäßige Krafteinwirkung, und sei sie auch noch so gering, kann die Chance zunichte machen, dass ein Implantat für einen Patienten von Nutzen ist. Aus diesem Grund ist diese Art der Messtechnik mit berührungslosen Sensoroptionen wie Bildverarbeitung und Laser die beste Option für die Messung von Implantaten.

Eine Multisensor-Messmaschine erfasst alle Maßhaltigkeitsmessungen in einem einzigen Gerät und vereinfacht so den Reverse-Engineering- und Prototyping-Prozess.

Außerdem ermöglicht die Automatisierung von Multisensor-Systemen zusätzliche Funktionen wie die CAD-Integration. Die Verknüpfung mit CAD erleichtert die Überprüfung der Daten und den Vergleich mit Modellen. Dies trägt zur Optimierung der Präzision und Zuverlässigkeit des gesamten Prozesses bei.