Prüfung von 3D-Formen und Qualitätsmerkmalen
Die Form des Messobjekts wird für die Messung und Prüfung in dreidimensionaler Darstellung erfasst. Je nach Anwendung stehen unterschiedliche laserbasierte Methoden zur Erfassung der Form mittels Punkt, Linie und Fläche zur Verfügung. Abhängig von den Messbedingungen und dem Messobjekt kann die am besten geeignete Methode unterschiedlich sein. Sehen Sie sich nachfolgend einige gängige Methoden an oder fordern Sie eine kostenlose Beratung mit einem Experten an.
2D/3D Laser-Profilsensoren können Breite, Höhe und Volumen von Dicht- und Kleberaupen inline messen, unabhängig von Oberflächenbeschaffenheit und -farbe.
Der automatische Scan-Mechanismus des Sensorkopfs erfasst die gesamte Oberfläche des Trägers und ermöglicht die gleichzeitige Erfassung von Höhen- und Graustufeninformationen. Damit können verschiedene Prüfungen wie OCR, 2D-Code-Prüfung, Position, Vorhandensein und Anzahl der Chips durchgeführt werden.
Aufeinander folgende Profile einer Schweißnaht können kontinuierlich gemessen werden. Durch festlegen von Ober- und Untergrenzen von Prüfmerkmalen können Abweichungen in einem Bereich oder Zeitraum bewertet werden. Dies ermöglicht es auch kleine Fehler in kontinuierlichen Prozessen zu erkennen.
Um Fehler auf gekrümmten Freiformflächen zu finden, werden nur die Höhenänderungen extrahiert. Damit ist selbst auf komplex gekrümmten Flächen eine stabile Erkennung von Fehlern möglich.
Auch bei Messobjekten mit Höhenunterschieden oder sich veränderndem Abstand zur Kamera sind genaue Messungen möglich.
Objekte mit Farb- oder Glanzabweichungen auf der Oberfläche, wie z. B. Schweißraupen, konnten mit bisher verwendeten Graustufenbildern nicht zuverlässig überprüft werden. Bei der 3D-Oberflächeninspektion hingegen ermöglichen die Höhenmessdaten die Erkennung unebener Oberflächen, ohne dass die Oberflächenbeschaffenheit des Objekts eine Rolle spielt.
Produkte aus unterschiedlichen Materialien lassen sich in einem einzigen Profil erfassen. Dies ermöglicht Messungen zwischen Glas- und Metalloberflächen. Die Modellreihe LJ-X8000 verfügt über einen 10-fach höheren Dynamikbereich als die Vorgängermodelle.
Bei Messobjekten mit unterschiedlichen Durchmessern haben bisher verwendete Bildverarbeitungssysteme oft Schwierigkeiten, Bereiche mit größeren und kleineren Durchmesser gleichzeitig zu fokussieren. Die Messung der Höhe der Dellen mit einem Laser-Profilsensor ermöglicht es, die gesamte Oberfläche auf einmal zu prüfen.
Lebensmittel- und Medikamentenkartons werden daraufhin geprüft, ob sie eingedrückt sind. Höhenbilder, die Höhenunterschiede auf der Grundlage von Höhenmessdaten farblich darstellen, erleichtern die Erkennung von unebenen Oberflächen und anderen Bedingungen unabhängig von Beschriftungen, Mustern oder anderen Oberflächenmerkmalen.
Ein Wegmesssensor mit einem sehr kleinen Lichtpunkt von nur 3,5 µm kann für genaue Profilmessungen sowie zur Erfassung von Rauheiten und feinstrukturierten Oberflächen eingesetzt werden. Messung der Form in 3D sind auch durch detailliertes Scannen und Synchronisation mit einem Verfahrtisch und integriertem Encoder möglich. Messungen von angewinkelten Flächen sind nicht nur für undurchsichtige Messobjekte, sondern auch für transparente Messobjekte und Bauteilen mit spiegelnden Oberflächen möglich.
Punktschweißungen können auf ihre Form und Qualitätsmerkmale geprüft werden. Der Sensorkopf kann an einem Roboter montiert werden und ermöglicht so Inspektionen aus verschiedenen Winkeln und an unterschiedlichen Stellen. Darüber hinaus ermöglicht der eingebaute Scan-Mechanismus eine stabile Prüfung, bei der die Vibrationen und die Linearität des Roboters außer Acht gelassen werden können.
Mithilfe von Höhenbildern lassen sich Defekte wie Kratzer und Dellen auf der Oberfläche von Bremsbelägen prüfen. Unebene Oberflächen usw. können unabhängig von Merkmalen wie Beschriftungen und Mustern auf der zu messenden Fläche erkannt werden.
