produziert von der KEYENCE Glossar der Messtechnik

  • Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 1-888-KEYENCE (1-888-539-3623)
  • FRAGEN SIE KEYENCE
  • KATALOGE HERUNTERLADEN

MessgrundlagenMessfehler

Was sind Messfehler?

Mitunter zeigen sich aus irgendeinem Grund Unterschiede bei den Messergebnissen (gemessene Werte). Diese Unterschiede werden als Messfehler bezeichnet. Messfehler können verschiedene Ursachen haben und erfordern entsprechende Gegenmaßnahmen. Wenn ein Messfehler auftritt, muss unbedingt zuerst die Ursache sorgfältig untersucht werden, bevor Gegenmaßnahmen durchgeführt werden. Zur Gewährleistung der einheitlichen Produktqualität ist dies unerlässlich.

Ursachen von Messfehlern

Messfehler können in drei allgemeine Kategorien unterteilt werden.

Fehlerart Fehlerursache
Vom Messsystem verursachte Fehler
  • Messfehler, die ihre Ursache im Messsystem haben
  • Allmähliche Verschlechterung der Messgenauigkeit (verursacht durch Verschleißkomponenten)
Vom Benutzer verursachte Fehler
  • Falscher Umgang mit dem Messsystem
  • Unterschiedliche Fertigkeiten bei den Benutzern
  • Benutzerspezifisches Ablesen der Werte
Von Umgebungsbedingungen verursachte Fehler
  • Verformung des Messobjekts durch Temperaturänderungen
  • Messen an Orten mit schwankenden Lichtverhältnissen

Vom Messsystem oder von den Umgebungsbedingungen verursachte Fehler können durch Bestimmen der Ursache und Durchführen der entsprechenden Gegenmaßnahmen behoben werden. Vom Benutzer verursachte Fehler können mittel- bis langfristige Gegenmaßnahmen erfordern, wie etwa Neubeurteilung des Messvorgangs und Mitarbeiterschulung.

Ausschalten von Messfehlern

Bei Messobjekten, die mehrere Male gemessen werden, können Messfehler verringert werden. Die Vorstellung, dass Gegenmaßnahmen während der Überprüfung vorgenommen werden können, ist jedoch unrealistisch. Um eine höhere Messgenauigkeit zu erreichen, müssen auf die Ursache des Messfehlers abgestimmte Gegenmaßnahmen durchgeführt werden.

Lösung Details
Ausschalten systeminterner Messfehler
  • Regelmäßige Kalibrierung
  • Regelmäßige Wartung und Austausch von Verschleißkomponenten
  • Überprüfung der Genauigkeit vor Beginn und nach Abschluss der Arbeit
Änderung der Beurteilungskriterien Einengung des Toleranzbereichs für strengere Abnahmekriterien
Erstellung eines Systems, das individuelle Unterschiede ausgleichen kann
  • Standardisierung des Messverfahrens (Messvorgangs)
  • Durchführung von Schulungen zur Verbesserung der Fertigkeiten der Arbeiter
  • Einsatz automatischer Messsysteme zum Ausschalten menschlicher Fehler
  • Ersetzen von berührenden Messsystemen durch berührungslose Messtechnik
  • Umstellung auf Inline-Messung bei Messobjekten, die an mehreren Stellen gemessen werden müssen

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 0800-5393623